Progresyvus štampavimo štampo dizainas: kur dauguma inžinierių įstringa

Kas yra progresyvaus štampavimo štampo dizainas

Taigikas yra progresyvus mirtis, tiksliai? Progresyvus štampas yra vienas įrankis, kuriame yra kelios iš eilės išdėstytos stotys, kurių kiekviena atlieka konkrečią metalinės juostelės formavimo operaciją -pramušant, ištuštinant, lenkiant, kaliant arba apipjaustant-, kai ji pakyla vienu žingsniu vienu paspaudimu. Juosta tiekiama iš ritės, juda per stotis, o baigta dalis išeina galutinėje stotyje. Progresyvus štampavimo štampų dizainas yra inžinerijos disciplina, orientuota į šios stoties sekos planavimą, juostelių išdėstymą ir įrankių geometriją, kad kiekviena operacija būtų atliekama pagal paskutinę, nepaimant ruošinio iš juostos iki nupjovimo.

Įsivaizduokite dalį, kuriai reikia išmušti šešias skyles, suformuoti du lenkimus ir apipjaustyti išorinį profilį. Užuot tvarkę tą dalį atskirose mašinose, progresyvūs štampeliai viską apdoroja vienu nepertraukiamu presavimo ciklu. Juostelė veikia ir kaip žaliava, ir kaip dalių laikiklis, todėl nereikalaujama rankinio perkėlimo ir sutrumpėja ciklo laikas.

Progresyvaus štampavimo štampo dizaino apibrėžimas

Progresyvus štampų dizainas iš esmės išsprendžia sekos nustatymo problemą: kaip suskaidyti gatavą dalį į atskirus formavimo žingsnius, išdėstyti tuos žingsnius tarp stočių ir išlaikyti juostelės stabilumą? Kiekviena stotis atlieka vieną užduotį-arba nedidelę susijusių užduočių grupę-, o juostelė nukreipia į priekį. Ruošinys lieka prijungtas prie laikiklio tol, kol jį atskiria paskutinė stotis. Šis metodas leidžia progresyviam štampavimui sukurti sudėtingas geometrijas tokiu greičiu, kurio viena{4}}operacija tiesiog negali atitikti.

Kuo progresiniai štampai skiriasi nuo sudėtinių ir perkeliamųjų štampų

Inžinieriai, planuodami štampavimo programą, dažnai pasveria trijų tipų štampus. Skirtumai priklauso nuo to, kaip ruošinys juda proceso metu ir kokį sudėtingumo lygį palaiko kiekvienas metodas.

Sudėtinis štampavimas atlieka visas pjovimo operacijas vienu metu vienu paspaudimu, todėl jis yra efektyvus paprastesnėms plokščioms dalims, tokioms kaip poveržlės ar elektrinis laminavimas. Kita vertus, perkėlimo štampai anksti atskiria ruošinį nuo juostelės ir perkelia jį iš vienos nepriklausomos stoties naudodami mechaninius pirštus-, kad būtų geriau, kai gilus tempimas arba dėl didelio dalies dydžio juostelės nešiotis yra nepraktiška.

Kodėl progresyvus štampo dizainas svarbus{0}}didelės apimties gamybai

Ekonominis progresinio štampavimo įrankio atvejis yra nesudėtingas: didesnę išankstinę įrankio kainą iškeičiate į žymiai mažesnes{0}}dalies kainas. Kadangi viename štampų rinkinyje atliekamos kelios operacijos, pašalinate dalių tvarkymą tarp mašinų, sumažinate darbo sąnaudas ir sumažinate darbą-apdorojant atsargas. Pakartojamumas išlieka griežtas, nes kontroliuojamomis presavimo sąlygomis kiekviena dalis seka identišką stoties seką.

Gamybos inžinieriams, kurie siekia šimtų tūkstančių ar milijonų metinių apimčių, laipsniškas štampavimas dažnai yra mažiausias bendrų išlaidų kelias,{0}}ypač kai dalies konstrukcija yra stabili ir antrinės operacijos gali būti visiškai pašalintos iš proceso.

Tačiau šis išlaidų pranašumas pasireiškia tik tada, kai detalės geometrija iš tikrųjų tinka procesui. Ne kiekviena forma gali įveikti dešimt stočių neprarandant stabilumo-ir dėl šio vertinimo dauguma dizaino projektų įgauna pagreitį arba užstringa.

Dalies geometrijos analizė ir DFM galimybės

kasštampavimo štampų dizaino projektasprasideda dalies atspaudu-, o to atspaudo geometrija nurodo, ar progresyvus požiūris bus sėkmingas, ar nepavyks. Inžinieriai ne tik žiūri į formą ir spėlioja. Jie taiko sistemingą gamybos tinkamumo projektavimo kriterijų rinkinį, kad nustatytų, ar dalis gali likti ant juostos, tinkamai formuotis tarp stočių ir išlaikyti leistinus nuokrypius, nereikalaujant brangaus antrinio darbo.

Dalies geometrijos įvertinimas dėl progresinio štampo tinkamumo

Kai pirmą kartą vertinate spaudinį, ar jis tinkamas progresiniam štampui, užduodate keletą kritinių klausimų. Ar dalis gali likti pritvirtinta prie laikiklio juostelės per visus formavimo etapus neprarandant stabilumo? Ar yra pakankamai medžiagos tarp elementų, kad būtų išlaikytas štampavimo dalių struktūrinis vientisumas? Ar tolerancijos reikalauja ko nors daugiau, nei galima pasiekti atliekant vidines operacijas?

Konkretūs DFM kriterijai vadovaujasi šiuo vertinimu. Skylių skersmuo turi būti bent vieną kartą didesnis už medžiagos storį, o skylės turi būti bent du kartus didesnės už medžiagos storį nuo bet kurio krašto ar suformuotos ypatybės, kad būtų išvengta iškraipymų. Vidiniai lenkimo spinduliai turi būti lygūs arba viršyti medžiagos storį, kad būtų išvengta įtrūkimų. Simetrija yra svarbi, nes subalansuotos dalys geriau seka juostelę. Brėžinio gylio-ir-skersmens santykis lemia, ar forma gali atsirasti vienoje stotyje, ar ją reikia pastatyti. O grūdelių krypties orientacija, palyginti su lenkimo ašimis, tiesiogiai veikia lūžių riziką-geriausiai veikia lenkimai, statmeni riedėjimo krypčiai.

Kaip funkcijų sudėtingumas skatina stočių skaičių

Štai kur įdomesnis metalo štampavimo štampų dizainas. Kiekvienai išskirtinei jūsų ypatybei-kiekvienai skylei, lenkimui, formai, įpjovai ar pjūviui-gali būti reikalinga atskira stotis. Tačiau tai nėra paprastas-santykis su{5}}vienu.

Pavyzdžiui, uždaros-artumo skylės ne visada gali būti išmuštos toje pačioje stotyje. Jei dvi skylės yra per arti viena kitos, abiejų skylių pramušimas tuo pačiu metu susilpnina tarp jų esančią štampavimo dalį ir kyla pavojus, kad šliužas gali trauktis arba perforavimo įlinkis. Atskirdami juos dviejose stotyse, išsprendžiama struktūrinė problema. Panašiai ir posūkiui, esančiam šalia pradurtos skylės, reikia sekų priežiūros: pirmiausia pradursite, tada sulenksite vėliau, nes lenkimas šalia ką tik pradurtos skylės iškreipia skylės geometriją.

Sudėtingoms dalims patyrę inžinieriai dažnai projektuoja vieną ar dvi dalisaklosios stotys-tuščios pozicijos, rezervuotos būsimiems modifikacijoms, jei bandant detalės matmenys nebus tinkamai pažymėti. Tai praktiška apsaugos priemonė, leidžianti išvengti brangaus užbaigto štampavimo štampavimo perdarymo.

Raudonosios vėliavos ir dizaino modifikacijos

Ne kiekviena dalis priklauso progresyviam štampavimo štampui. Tam tikros geometrijos charakteristikos anksti praneša apie problemas, o jų pašalinimas prieš projektuojant sutaupo daug laiko ir išlaidų. Stebėkite šias įprastas raudonas vėliavas:

• Gilus tempimas, viršijantis medžiagos formavimo ribas,-kai tempimo gylio-ir-skersmens santykis pranoksta tai, ką gali pasiekti pavienės arba pakopinės stotys, perdavimo štampai dažnai tampa stabilesniu pasirinkimu
• Itin griežti leistini nuokrypiai, viršijantys{0}}štampavimo galimybes, priversti atlikti antrinio šlifavimo, apdirbimo ar tikrinimo operacijas, kurios paneigia greičio pranašumą
• Asimetriškos savybės, sukuriančios nesubalansuotas šonines jėgas ant juostos, dėl kurių juostelė klajoja ir laipsniškai neteisingai registruojasi įvairiose stotyse
• Dėl storų medžiagų, ribojančių stoties tankį,{0}}sunkesnio gabarito atsargos reikalauja didesnio štampavimo-prie-tarpų, didesnių štampų sekcijų ir daugiau tonažo, o tai fiziškai išsklaido stotis ir padidina štampo ilgį
• Didelis dalies dydis, palyginti su juostos pločiu, todėl nešiklio išlaikymas yra nestabilus per kelis formavimo etapus

Kai pastebite šias problemas, ne visada teisingas žingsnis yra atsisakyti progresyvios koncepcijos. Dažnai rekomenduojus keisti dalies dizainą-pridedant reljefinį įpjovą, sumažinant ne-kritinę toleranciją, pakeitus objekto vietą puse milimetro-, ribinė dalis paverčiama tokia, kuri yra visiškai progresyvi-. Geriausiose štampavimo programose DFM traktuojamas kaip dalių dizainerio ir štampavimo inžinieriaus bendradarbiavimo ciklas, o ne vienpusis perdavimas.

Žinoma, pagrįstumo patvirtinimas yra tik pirmasis etapas. Tikrasis inžinerinis iššūkis prasideda tada, kai tą geometriją paverčiate juostos išdėstymu-, tiksliai nusprendžiate, kaip medžiaga teka, kur kiekviena operacija nusileidžia ir kaip stotys tarpusavyje sudaro visą dalį, neiškraipydami to, kas buvo anksčiau.

Juostelių išdėstymo kūrimas ir stoties sekvenavimas

Juostos išdėstymas yra vieta, kur progresyvus štampavimo procesas susijungia arba suyra. Tai yra pagrindinis planas, apibrėžiantis, kaip neapdorotos ritės atsargos paverčiamos baigtomis dalimis-kas po stoties, po takto. Kiekvienas sprendimas dėl štampo dydžio, preso parinkimo, medžiagų kainos ir matmenų tikslumo kyla tiesiogiai iš šio vieno dokumento. Atlikite tai teisingai ir turėsite stabilią,{4}}didelės spartos gamybos sistemą. Supraskite tai neteisingai ir problemų kils kiekviename tolesniame kūrimo etape.

Juostelių išdėstymo pagrindai ir medžiagų panaudojimas

Trys skaičiai apibrėžia juostos išdėstymą pačiame pagrindiniame lygmenyje: juostos plotis, žingsnis (atstumas, kurį juostelė juda per vieną eigą) ir medžiagos panaudojimo procentas. Inžinieriai nustato juostos plotį, pridėdami didžiausią dalies matmenį per tiekimo kryptį, nešiklio medžiagą vienoje arba abiejose pusėse, taip pat minimalų tilto plotį tarp dalies krašto ir juostos krašto. Abendra taisyklėnustato minimalų tilto storį, kuris yra 1,25–1,5 karto didesnis už medžiagos storį-. Pakankamai plonas, kad būtų išsaugota medžiaga, pakankamai storas, kad laužas nesusisuktų ir neužstrigtų štampo.

Žingsnis apskaičiuojamas panašiai: dalies ilgis tiekimo kryptimi plius tiltelis tarp iš eilės einančių dalių. Gerai suprojektuotų progresyvių štampavimo įrankių tikslas yra daugiau nei 75 % sunaudoti medžiagą, o tai reiškia, kad mažiau nei ketvirtadalis ritės tampa laužu. Norint pasiekti šį tikslą, dažnai reikia įvertinti kampinį lizdą, kelių-eilių išdėstymą arba apversti juostos dalies orientaciją, kad būtų uždaryti tarpai tarp tuščių profilių.

Grūdų kryptis prideda dar vieną apribojimą. Metalinė juostelė turi riedėjimo kryptį, o vingiai, orientuoti lygiagrečiai grūdams, yra labiau linkę įtrūkti. Kur įmanoma, išdėstymas orientuoja kritines lenkimo ašis statmenai grūdelių krypčiai. Kai detalė turi lenkimus keliomis kryptimis, pirmenybė teikiama griežčiausiam posūkiui arba siauriausiam spinduliui, kad būtų palankus grūdelių išlyginimas.

Stoties sekos logika ir veikimo tvarka

Kodėl operacijų seka tokia svarbi? Kadangi metalo formavimas netinkama tvarka iškreipia ankstesnėse stotyse užbaigtas savybes. Įsivaizduokite, kad pramušate tikslią skylę, o tada sulenkate flanšą prie pat jos-lenkimas ištempia medžiagą ir ištraukia tą skylę iš apskritimo. Teisingai atlikite operacijas (pirmiausia pradurkite, tada sulenkite pasroviui) ir visiškai išvengsite iškraipymo.

Įprasta stoties seka, skirta kelių{0}}funkcijų daliai progresyviose formose, vadovaujasi tokia logika:

1. Bandomosios skylės ir laikiklio įpjovos{0}}užfiksuoja registraciją ir juostelių sekimą nuo pirmo judesio
2. Vidinis pradurimas-pramuškite visas skylutes ir plyšius, kol juostelė dar plokščia, kol bet koks formavimas neiškraipo aplinkinės medžiagos
3. Lance ir formos operacijos{0}}daliniai pjūviai, sukuriantys skirtukus arba žaliuzes, po kurių seka pradiniai lenkimai
4. Piešimo operacijos-gilesnės formos, traukiančios medžiagą, išdėstytos keliose stotyse, jei to reikalauja gylis
5. Galutinis apipjaustymas ir nupjovimas{0}}atskiria gatavą dalį nuo laikiklio kaip paskutinė operacija

Atjungimas visada yra paskutinis, nes laikiklio juostelė turi fiziškai išlaikyti dalį per kiekvieną ankstesnę stotį. Pirmoje vietoje yra bandomosios skylės, nes kiekviena paskesnė stotis priklauso nuo pilotų, kurie tiksliai užregistruos juostą. Tai nėra savavališka-, tai inžinerinė logika, kuri išlaiko griežtus padėties nuokrypius aštuoniose, dešimtyje ar net dvidešimties scenos įrankių stočių.

Balansuoja jėgas visoje juostoje

Štai veiksnys, kurio daugelis inžinierių nepastebi kurdami maketą: jėgos balansas. Kiekvienas perforatorius, kiekviena formavimo stotis ir kiekviena išlyginimo operacija sukuria jėgą konkrečioje juostos pločio vietoje. Jei tos jėgos susikaupia vienoje pusėje, presavimo slydimas pasislenka į šoną, -dėl to netolygiai nusidėvi, perforatorius nesutampa ir pagreitėja štampai.

Metalo formavimo žurnalasapibūdino tai kaip „apvertimo momento“ problemą: jūs apskaičiuojate kiekvienos stoties jėgą ir padauginate ją iš atstumo nuo preso vidurio linijos. Šių akimirkų suma turėtų artėti prie nulio. Jei ne, štampų dizaineris gali perkelti juostelės išdėstymą -centre, palyginti su presavimo slankikliu, arba taikyti šlyties kampus, kad pasirinktų smūgius, kad išstumtų jėgos smailes ir sumažintų disbalansą.

Asimetriškos dalys tai daro ypač sudėtingą. Vienoje pusėje sugrupuota detalė natūraliai sukuria nesubalansuotas pjovimo jėgas. Sprendimai apima dviejų dalių, atspindinčių juostos vidurinę liniją, paleidimą (dvigubos -eilės apverstas išdėstymas), fiktyvių stočių su išlyginimo štampavimu lengvojoje pusėje arba strategiškai sudėtingų -pjovimo operacijų seką viena priešais kitą. Tikslas visada tas pats: išlaikyti subalansuotas šonines jėgas, kad juostelė eitų tiesiai, o štampas veiktų be ankstyvo nusidėvėjimo.

Kai juostos išdėstymas užrakintas-sekvencija, medžiagų panaudojimas optimizuotas, jėgos subalansuotos-kitas svarbus kintamasis yra tai, kaip štampas sąveikauja su pačia medžiaga. Skirtingiems lydiniams reikalingas iš esmės skirtingas tarpas, slėgis ir kompensavimo strategijos, kurios keičia įrankius iš vidaus.

Tarpas ir medžiagos{0}}specifiniai dizaino koregavimai

Puikiai sutvarkytas juostelių išdėstymas nieko nereiškia, jei pjaunamai medžiagai -perforavimo-tarpas yra netinkamas. Tarpas-tarpas tarp perforatoriaus pjovimo briaunos ir štampavimo mygtuko pjovimo briaunos, išreikštas štampų storio vienoje pusėje procentais,-valdo briaunų kokybę, įrankio tarnavimo laiką ir netgi tai, ar šliužai lieka štampelyje, ar vakuumas-prilimpa prie atitraukiamo perforatoriaus. Tačiau klirensas nėra vienas universalus skaičius. Jis labai pasislenka priklausomai nuo lydinio, esančio ant štampo paviršiaus.

Tarpo tarpo pasirinkimas ir jo įtaka briaunų kokybei

Kai perforatorius patenka į medžiagą, jis nesipjauna kaip peilis. Tai sukelia lūžį tiek iš perforatoriaus, tiek nuo štampavimo krašto. Tinkamas tarpas užtikrina, kad lūžio linijos susilieja viduryje, todėl dalies kraštas su švaria šlyties juosta ir minimaliu įbrėžimu. Per ankšta, todėl antrinis kirpimas-pasirodo dvigubas-pjūvis-, taip pat žymiai didesnės perforavimo jėgos ir pagreitėjęs įrankių nusidėvėjimas. Per laisvas, o dalies kraštas susiformuoja per daug apvirtimo ir įtrūkimų, be to, šliužas gali pakreipti ir atsitraukti su perforatoriumi.

Bendroji pramonės taisyklė prasideda nuo maždaug 10 % medžiagos storio kiekvienoje pusėje, tačiau tyrimai rodo, kad padidinus iki 11–20 % tam tikrų medžiagų, žymiai pailgėja įrankių tarnavimo laikas, reikšmingai nepabloginant krašto kokybės. Tikrasis atsakymas priklauso nuo medžiagos tipo ir kietumo. Štai ką paprastai nurodo patyrę metalo štampavimo štampų inžinieriai:

Atkreipkite dėmesį į diapazoną. Aliuminio progresyvus štampavimas gali išvengti mažesnių tarpų minkštame temperamente, nes aliuminis švariai lūžta esant mažesniam šlyties įtempiui. Žalvario progresinio štampavimo ir laipsniško štampavimo varinės dalys naudoja mažiausią tarpą iš bet kokios įprastos medžiagos -tik 6 % kiekvienoje pusėje atkaitintomis sąlygomis-, nes vario lydiniai šlyja su minimaliu lūžių plitimu ir užtikrina puikią briaunų apdailą. Anglies plieno progresyvus štampavimas yra viduryje, o nerūdijantis ir didelio stiprumo{6}}klasės stumia platų spektro galą, kad valdytų didesnį atsparumą pjovimui.

Viena nepastebėta klirenso pasirinkimo pasekmė: šliužų sulaikymas. Dėl didesnio tarpo susidaro šliužas, kuris gerai priglunda prie štampavimo mygtuko, o tai iš tikrųjų padeda jį išlaikyti. Atidarykite tarpą ir šliužai laisviau sėdės kišenėje, padidindami riziką, kad jie vėl užlips ant smūgio. Dizaineriai tai atsveria šliužų sulaikymo savybėmis-kampiniu reljefu štampavimo mygtukų sienelėse arba vakuuminiais kanalais po pjovimo paviršiumi.

Nerūdijančio plieno ir didelio{0}}stiprumo lydinių projektavimas

Nerūdijančio plieno laipsniškas štampavimas kelia aiškų inžinerinių iššūkių rinkinį, kuris raibuliuoja kiekviename štampavimo aspekte. Medžiagos apdirbimas -sparčiai sukietėja formuojant, o tai reiškia, kad kiekvienas sekantis smūgis šiek tiek padidina zonos aplink deformuotą sritį stiprumą. Perforavimo jėgos yra 40-60 % didesnės nei lygiaverčio-storio švelnaus plieno. Įrankio susidėvėjimas pagreitėja-ypač perforuojant štampus, kurie nuolat liečiasi su grūdinto krašto zona.

Progresyviojo metalo štampavimo nerūdijančio ir AHSS klasėse projektavimo atsakomosios priemonės apima:

• Padidintas štampavimo tarpas (15-20%+ kiekvienoje pusėje), siekiant sumažinti pjovimo jėgą ir atitolinti smailėjimą
• Didesnis nuėmiklio spyruoklės slėgis, užtikrinantis teigiamą juostos kontrolę, kad būtų išvengta padidėjusios nuėmimo jėgos, kurią sukelia sukietėjusi medžiaga, sugriebianti perforatorių
• Karbido arba PM įrankinio plieno įdėklai, skirti perforatoriams ir štampavimo mygtukams didelio{0}}dėvėjimosi stotyse, pakeičiantys įprastą D2, kur gamybos apimtys pateisina išlaidas
• Paviršiaus dangos (TiN, TiCN arba AlCrN) ant perforatorių, kad sumažintų klijų susidėvėjimą ir nerūdijančio plieno dažymą
• Sumažintas stočių tankis{0}}toliau vienas nuo kito nutolusios stotys, kad tilptų didesnės štampų sekcijos ir sunkesnės atsarginės plokštės, reikalingos didesnėms pjovimo jėgoms atlaikyti

Grynasis efektas? 304 nerūdijančiam plienui suprojektuotas progresyvus štampas bus fiziškai didesnis, jam reikės daugiau tonažo ir jį reikės prižiūrėti dažniau, nei tas, kuris pagamintas tos pačios geometrijos iš švelnaus plieno. Tai nėra smulkūs pakeitimai,{2}}jie iš esmės keičia štampavimo formą.

„Springback“ kompensavimo strategijos pagal medžiagą

Kiekvienas metalas lenkia šiek tiek toliau, nei yra. Kai perforatorius atsitraukia, ruošinys spyruokliuoja atgal į pradinę plokščią būseną tiek, kiek nustatoma pagal takumo stiprio ir tamprumo modulio santykį. Didelio-stiprumo medžiagos labiau atsigauna, nes turi didesnę takumo ribą, palyginti su jų standumu. Aliuminis spyruokliuoja mažiau absoliučiais skaičiais, bet yra sudėtingesnis, nes mažesnis modulis reiškia, kad tamprumo atsistatymo procentas gali būti nenuspėjamas atsižvelgiant į lydinio temperatūrą.

Inžinieriai kompensuoja naudodami tris pagrindines strategijas:

• Perlenkimas{0}}perforavimo geometrijos sukūrimas taip, kad jis išlenktų už tikslinio kampo, kad dalis atsipalaiduotų iki vardinio. Labai stiprio plieno dalis, kuriai reikalingas 90-laipsnio lenkimas, gali prireikti perforavimo iki 87 arba 85 laipsnių, atsižvelgiant į išmatuotą lydinio spyruoklę.
• Dugno klojimas (lenkimo zonos sukūrimas)-pakankamas tonažo kiekis, kad medžiaga plastiškai deformuotų per visą jos storį lenkimo viršūnėje, o tai pašalina elastingą atkūrimo sluoksnį. Tai gerai tinka anglinio plieno progresiniam štampavimui, tačiau reikia žymiai didesnės spaudimo jėgos.
• Žingsnis lenkiamas keliose stotyse-sulenkiamas 90-laipsniais dviem arba trimis žingsniais, kiekviena pakopa šiek tiek išlenkta. Taip paskirstoma formavimo įtampa ir gaunami labiau nuspėjami rezultatai naudojant medžiagas su dideliu kietėjimo laipsniu.

Lengvo plieno ir žalvario atveju empirinės kompensavimo taisyklės, sukauptos per dešimtmečius parduotuvės{0}}grindų patirtį, paprastai duoda tikslius rezultatus. Perlenkiate 1-3 laipsnius ir esate arti. Tačiau nerūdijančiam plienui, AHSS rūšims ir didelio{7}}stiprumo aliuminio lydiniams šios taisyklės nepatenka. Springback tampa netiesinis ir jautrus medžiagų partijos pokyčiams. Čia formuojant modeliavimo programinę įrangą gaunami modeliai, kurių laikymo

Praktiškas dalykas: medžiagų pasirinkimas keičia ne tik tai, kokį lydinį užsisakote iš aptarnavimo centro. Jis performuoja tarpus, preso tonažą, įrankių medžiagas, lenkimo kompensaciją ir priežiūros intervalus visame štampelyje. Ir ta materialinė įtaka apima ne tik pjovimo ir formavimo įdėklus,-tai tiesiogiai veikia juostos nešiojimą, nukreipimą ir registravimą iš stoties į stotį.

Vežėjo dizainas ir pilotų įdarbinimo strategija

Juostelių laikikliai ir bandomieji smeigtukai retai sulaukia tokio dėmesio, kokio jie nusipelno progresyviose diskusijose apie štampus,{0}}tačiau šie du elementai lemia, ar štampavimo štampų rinkinys gamina dalis, neviršijančias tolerancijos, ar laužą. Laikiklis išlaiko dalį kiekviename formavimo etape. Kiekvienoje stotyje pilotai jį nustato mikronų{3}}lygio tikslumu. Kartu jie sudaro nematomą infrastruktūrą, dėl kurios progresyvūs štampavimo štampai veikia kaip tikslūs instrumentai, o ne buki jėgos įrankiai.

Juostelių nešiklio tipai ir pasirinkimo kriterijai

Laikiklis yra juostelės medžiagos dalis, jungianti kiekvieną besivystančią dalį su ritė, kai ji juda per štampą. Jis neabejotinai-išmetamas kaip laužas,-tačiau jo konstrukcija reguliuoja juostos stabilumą, medžiagų panaudojimą ir formavimo laisvę kiekvienoje stotyje. Trys pagrindinės konfigūracijos apima daugumą progresinio štampavimo įrankių:

A centrinis vežėjasper juostos vidurį nutiestas medžiagos tinklas, o iš abiejų pusių suformuotos dalies detalės. Avienas{0}}šalinis operatoriuspritvirtina dalį prie medžiagos viename juostos krašte, palikdamas kitas tris puses prieinamas pjovimui ir formavimui. Advigubas (dvipusis{0}}pusinis) operatoriusišlaiko medžiagą abiejuose juostelės kraštuose, pakabindama dalį tarp jų.

Kiekvienas tipas tinka skirtingoms dalių geometrijoms ir proceso poreikiams. Pasirinkimas priklauso nuo to, kaip detalė atrodo, kiek reikia formuoti ir kaip jėgos pasiskirsto juostos plotyje.

Kaip renkatės? Pradėkite nuo dalies geometrijos ir pjovimo reikalavimų. Simetriškos vidutinės formos dalys dažnai natūraliai susiejamos su centriniais laikikliais{1}}žiniatinklis suteikia subalansuotą palaikymą ir supaprastina juostelių sekimą. Bet kai detalei reikia gilaus formavimo ar piešimo, aištemptas žiniatinklio laikiklisKonfigūracija tampa būtina, kad metalas galėtų laisvai tekėti nepažeidžiant žingsnio atstumo tarp sekančių dalių. Dvigubas laikiklis čia puikiai tinka, nes tvirtina abi juostos puses, užkertant kelią stipriam išlinkimui ir posūkiui, kuris kitu atveju sukeltų sunkaus{1}}pusio formavimosi.

Vienos{0}šoninės laikikliai maksimaliai padidina prieigą prie medžiagos, tačiau yra kompromisas: asimetrinis tvirtinimas sukuria nevienodas nuėmimo jėgas, kurios gali patraukti juostelę į šoną. Lakštinio metalo štampavimo štampuose, veikiančiuose 200+ smūgių per minutę greičiu, net ir nedidelis šoninis poslinkis greitai susimaišo. Inžinieriai, naudojantys vienpusius{4}šoninius laikiklius, paprastai prideda antrinius kreipiamuosius bėgius arba stabilizavimo funkcijas, kad būtų išvengta šios tendencijos.

Svarbus ir nešiklio stiprumas. Pagal štampavimo štampų projektavimo institucijas, juosta turi atlaikyti tiekimo jėgą visose stotyse, nesulenkdama ar neplyšdama{1}}maždaug 10 % viso juostelės svorio, padauginto iš eilių skaičiaus. Nėra universalios laikiklio matmenų nustatymo formulės, todėl patyrę dizaineriai, nustatydami juostos plotį ir geometriją, pasikliauja medžiagos tipu, storiu ir formavimo operacijų sunkumu.

Bandomoji smeigtukų išdėstymo strategija stoties tikslumui užtikrinti

Pilotai yra šlifuoti plieniniai kaiščiai, sumontuoti viršutinėje štampavimo formoje, kurie nusileidžia į juostoje esančias iš anksto{0}}pramuštas skylutes, kol bet koks kitas įrankis susilieja su medžiaga. Jų darbas paprastas, bet labai svarbus: prieš pradėdami štampuoti ar formuoti, priverskite juostelę į tikslią X-Y padėtį. Be jų, tiekimo-ritinimo netikslumas kauptųsi iš vienos stoties į kitą, kol padėties paklaidos viršytų dalių leistinus nuokrypius.

Pagalvokite apie tai taip,{0}}tiektuvas nustato grubią padėtį, pastumdamas juostelę į apytikslę vietą. Tada pilotai atlieka tikslią korekciją, fiziškai stumdami juostelę į tikrąją teorinę padėtį su kiekvienu paspaudimu. Šis ciklas „stambus-tada-geras“ atkuria padėties paklaidą kiekvienoje stotyje, o tai reiškia, kaip laipsniško štampavimo štampavimo štampai išlaiko +/-0,05 mm ar didesnę toleranciją dešimtyje ar daugiau nuoseklių operacijų.

Veiksmingas pilotų įdarbinimas vadovaujasi keliomis inžinerinėmis taisyklėmis:

• Dažnis:Padėkite pilotus kiekvienoje stotyje, kad pasiektumėte maksimalų tikslumą. Ant ilgesnių štampų, kai susirūpinimą kelia kaina, kiekviena kita stotis yra priimtina ne-kritinėms tarpinėms operacijoms-, tačiau visoms formavimo ir galutinio apdailos stotims reikia specialių pilotų.
• Tarpai:Padėkite bandomuosius kaiščius kuo toliau vienas nuo kito juostos plotyje, kiek leidžia geometrija. Didesnis atstumas užtikrina didesnį kampo valdymą, neleidžiant juostos sukimuisi (pokrypio), dėl kurio uždari{1}}pilotai negali aptikti ar ištaisyti.
• Prieš formavimą:Pilotai turi užkabinti juostą prieš bet kokiems formavimo įrankiams liesti medžiagą. Formavimo operacijos gali iškreipti bandomąsias angas, jei jos atsiranda per arti, todėl aptikkite svarbius pilotinius elementus prieš srovę (tiekimo kryptimi) nuo sunkių posūkių, įbrėžimų ar įspaudų, kurie gali deformuoti registracijos angas.
• Sužadėtuvių seka:Pirmiausia į juostelę patenka bandomasis antgalis, o po to – vietos skersmuo.Tiekimo ritinėliai turi atleisti juostelę prieš užsifiksuojant piloto skersmeniui-kitaip tiektuvas kovoja su pilotu, sulenkdamas kaištį, pailgindamas skylę ir laikui bėgant pablogindamas tikslumą.

Ne mažiau svarbus yra bandomasis dydis. Atstumas tarp bandomojo skersmens ir bandomosios skylės paprastai yra 0,0005–0,001 colio, priklausomai nuo medžiagos storio ir juostos standumo. Didesnis tarpas pagerina padėties tikslumą, bet padidina surišimo riziką, jei juostelė nėra visiškai plokščia. Storesnės medžiagos toleruoja griežtesnius prigludimus, nes juostelė atspari deformacijai; Plonesnėms folijoms reikia šiek tiek daugiau laisvos vietos, kad įjungimo metu nebūtų įdubimų aplink bandomąją angą.

Tolerancijos krūvos{0}}valdymas tarp stočių

Štai pagrindinis iššūkis bet kokio štampavimo štampavimo rinkinio su keliomis stotimis: kiekviena operacija sukelia nedidelių padėties nukrypimų galimybę. Pramušta skylė 3 stotyje gali būti 0,02 mm nuo nominalios. Posūkis 7 stotyje prideda dar 0,01 mm poslinkį. Iki 12 stoties šios klaidos gali susikaupti-, nebent kauliuko registravimo sistema aktyviai nutraukia grandinę.

Pilotai tai pasiekia iš naujo nustatydami juostelę į absoliučią padėtį kiekviename įsijungimo taške. Suminė paklaida, atsirandanti dėl tiekimo-riedėjimo mechaninio laisvumo, juostelės terminio plėtimosi ir elastingos spyruoklės po formavimo, nulinama kiekvieną kartą, kai užsegamas bandomasis kaištis. Štai kodėl progresyvūs štampai gali išlaikyti nuo +/-0,05 iki +/-0,10 mm nuo +/-0,05 iki +/-0,10 mm ypatybių, kurioms reikia penkiolikos ar daugiau stočių, ypatybių nuo -iki

Keletas veiksnių nulemia, kiek tie pasiekiami leistini nuokrypiai iš tikrųjų yra griežti:

• Bandomasis{0}}prie-skylės tarpas:Kiekviena tūkstantoji colio prošvaisa tarp piloto ir skylės reiškia galimą juostos poslinkį. 0,001 colio prošvaisa reiškia, kad juostelė gali būti bet kurioje 0,001 colio skersmens zonoje toje stotyje. Toje stotyje susiformavę bruožai paveldi tą neapibrėžtumą.
• Atstumas nuo piloto iki objekto:Kuo toliau nuo artimiausio piloto yra suformuota ypatybė, tuo kampinė paklaida sustiprina padėties nuokrypį. Ypatybė, esanti 50 mm atstumu nuo piloto, su 0,01-laipsnio juostos sukimosi paklaida, išstumia maždaug 0,009 mm – maža, bet reikšminga, kai leistinos nuokrypos yra mažos.
• Juostos storis ir standumas:Storesnės juostelės atsparios deformacijai tarp kontrolinių taškų, išlaikydamos tiesumą per visą štampo plotį. Plona folija gali nusilenkti arba raibuliuoti tarp atramų, todėl vidutinės-tarpio savybės gali pasislinkti, palyginti su bandomaisiais kraštais.
• Šiluminis poveikis greičiui:Didelės spartos{0}}progresyvus štampavimas sukuria trinties šilumą, kuri laipsniškai plečia juostą tarp stočių. Ant ilgų štampų, veikiančių 400+ smūgio per minutę greičiu, net kelių mikronų per žingsnį šiluminis augimas padidina išmatuojamą padėties poslinkį,-ko nors bandomoji korekcija atliekama automatiškai, tačiau projektuotojai turi atsižvelgti į bandomosios skylės dydį.

Praktinė projektavimo gairė: jei du elementai toje pačioje dalyje turi turėti glaudų padėties ryšį, suformuokite juos toje pačioje stotyje arba gretimose stotyse, kuriose yra ta pati pilotų pora. Griežtai toleruojamų funkcijų platinimas tolimose stotyse padaugina kintamųjų, kurie gali sukelti klaidų-net jei pilotai taiso kiekvieną žingsnį.

Vežėjo dizainas ir pilotavimo strategija kartu sudaro juostos valdymo pagrindą. Tačiau kai apibrėžiami šie štampavimo štampų komponentai, iškyla kitas klausimas: ar presas turi pakankamai pajėgumų valdyti visas šias stotis vienu metu? Bendros jėgos poreikio apskaičiavimas visiškai pakrautame progresiniame štampelyje-ir suderinimas su dešiniuoju presu-yra kita inžinerinė kliūtis, atskirianti konstruojamą koncepciją nuo gamybai{3}}paruošto įrankio.

Tonažo apskaičiavimas ir spaudos pasirinkimas

Galite turėti nepriekaištingą juostos išdėstymą, puikius tarpus ir idealią piloto vietą,-tačiau jei progresinis štampavimo presas negali tiekti pakankamai jėgos, kad vienu metu būtų galima važiuoti visomis stotimis, tai nesvarbu. Tonažo apskaičiavimas yra ta vieta, kur štampų dizainas atitinka fizinę tikrovę, o jo neįvertinimas yra vienas greičiausių būdų spausti įstrigimus, nutrūkusius smūgius ir sustabdyti gamybą.

Pjovimo ir formavimo jėgų apskaičiavimas vienoje stotyje

Kiekviena progresyvios formos stotis reikalauja jėgos atskirai. Auskarų vėrimo stočiai reikia pakankamai tonažo, kad iškirptų skyles. Lenkimo stočiai reikalinga jėga plastiškai deformuoti medžiagą. Piešimo stočiai reikia jėgos, kad ištemptų korpuso sienas. Skaičiuojate kiekvieną atskirai, naudodami formules, atitinkančias operacijos tipą.

Atliekant ištuštinimą ir pradūrimą-bet kokia medžiaga kirpimo operacija-, pagrindinė formulė yra paprasta:

Pjovimo jėga (tonomis)=Pjovimo perimetras (in.) x Medžiagos storis (col.) x Šlyties stiprumas (tonos/in²)

2 colių skersmens skylė 0,060 colio švelniame pliene (šlyties stipris ~25 tonos/in²), tai yra: (2 x 3,1416) x 0,060 x 25=9.4 tonos. Padauginkite šią logiką iš kiekvienos pradurtos stoties funkcijos ir turėsite stoties pjovimo apkrovą.

Formavimo operacijose naudojama kita savybė. Braižant ir lenkiant medžiaga veikiau įtempiama, o ne šlyjaskaičiavimas pakeičia galutinį tempimo stiprumą (UTS)dėl šlyties stiprumo. Lenkimo stoties jėga priklauso nuo lenkimo ilgio, medžiagos storio, štampavimo angos pločio ir medžiagos tempimo savybių. Kiekviena stotis gauna savo skaičiavimus-jokių nuorodų, jokio vidurkio.

Bendras spaudos tonažas ir saugos veiksniai

Štai detalės, kurios daugelis inžinierių pasigenda: bendras reikalingas laipsniško štampavimo preso tonažas yra visų stoties jėgų, veikiančių vienu paspaudimu, suma{0}}ne tik sunkiausia stotis. Kiekvienas smūgis, kiekviena forma, kiekviena spyruoklė ir kiekviena trinkelė vienu metu veikia jėgą apatiniame negyvajame taške. Turite atsiskaityti už visus:

• Pramušimas priverčia{0}}visas skylutes, plyšius ir įpjovas, išmuštas tuo brūkšniu
• Tuščiavimo jėgos-nešiklio įpjovos, apipjaustymo operacijos ir galutinis pjovimas
• Lenkimo jėgos-visos formavimo stotys veikia smūgio metu
• Traukos jėgos-puodelio ar apvalkalo formavimui ir tuščio laikiklio padėklo spaudimas
• Sukuria jėgas{0}}lokalizuotas aukšto slėgio{1}}stotys, skirtos įspaudimui arba matmenų nustatymui
• Spyruoklės spyruoklės slėgis{0}}visų nuleidimo spyruoklių ir azoto cilindrų, susispaudžiančių eigos metu, kumuliacinė jėga
• Kėlimo kaiščio slėgio-spyruokliniai-kaiščiai, pakeliantys juostelę tarp smūgių
• Varomas kumštelis priverčia-bet kokius šoninius-veiksmo mechanizmus, įsijungiančius eigos ciklo metu

Susumuokite viską, tada pridėkite saugos koeficientą 20-30 % virš apskaičiuoto bendro. Ši paraštė apima medžiagų savybių skirtumus tarp ritės partijų, laipsnišką perforavimo blankumą tarp galandimo ciklų ir dinaminę stuktelėjimo jėgą, atsirandančią gesinimo metu. Staigus energijos išsiskyrimas, kai perforatorius lūžta per medžiagą, sukuria impulsinę apkrovą, kuri akimirksniu viršija statinę pjovimo jėgą. Presas, kurio dydis yra per arti teorinio minimumo, tai pajus kaip siaubingą smūgį kiekvieno eigos apačioje, pagreitins guolių susidėvėjimą ir sumažins štampų tarnavimo laiką.

Spauskite atrankos kriterijai Beyonge tonage

Vien dėl tonažo pajėgumo progresyvios štampavimo mašinos nėra tinkamos šiam darbui. Keletas mechaninių parametrų taip pat turi atitikti fizinius štampo reikalavimus:

• Lovos dydis:Presavimo lova turi tilpti į štampavimo pėdsaką su vietos užspaudimui. Tinkamo tonažo, bet per mažo sluoksnio štampavimo presas sukoncentruoja apkrovą mažesniame plote, sukeldamas vietinį deformaciją, dėl kurios pablogėja dalių kokybė.
• Uždarymo aukštis:Atstumas tarp slydimo paviršiaus ir lovos paviršiaus apatiniame negyvajame taške turi viršyti uždaryto štampo aukštį. Nustatydami per griežtą uždarymo aukštį, galite sutraiškyti štampą; per laisvas ir formavimo stotys nepasieks viso dugno.
• Smūgio ilgis:Turi pakakti giliausiam įtempimui arba aukščiausiai štampai, taip pat laisvos vietos juostelių kėliams, kad padėtų medžiagai pakelti.
• Greičio įvertinimas:Didelės-tūrio progresyvios štampavimo operacijos atliekamos nuo 200 iki 600+ smūgių per minutę. Progresyvus štampavimo presas turi būti pritaikytas nepertraukiamam važiavimui tokiais greičiais be šilumos kaupimosi guoliuose, sankaboje ar stabdžiuose. Presas, sukurtas dirbti su pertrūkiais, perkais ir praras matmenų stabilumą, kai gaminama nuolat didelė{5}}greita.

Energija yra dažnai{0}}nepamirštamas tonažo palydovas. Presas gali turėti pakankamai didžiausios jėgos, bet nepakankamos smagračio energijos, kad išlaikytų tą jėgą darbinėje eigos dalyje, -ypač atliekant tempimo operacijas, kurių metu medžiaga sunaudojama aukštai eigos cikle. Nepakankamas energijos kiekis yra dažna preso strigčių apatiniame negyvajame taške priežastis, kur smagratis sulėtėja žemiau nei reikia darbui užbaigti. Visada patikrinkite tiek talpą, tiek turimą energiją pagal tikslinius smūgius per minutę.

Spaudos pasirinkimas užrakina gamybos voką{0}}greitį, jėgą ir fizinę darbo vietą. Tačiau tame apvalkale patys štampo komponentai lemia, kiek laiko įrankis veiks tarp priežiūros sustabdymų. Medžiagos, pasirinktos smūgiams, štampavimo sagoms ir dėvėjimo plokštėms, lemia, ar galandate kas 50 000 smūgių, ar viršijate milijoną.

Šlifavimo medžiagų parinkimas ir techninės priežiūros planavimas

Progresyvus įrankis ir matrica yra patvarios tik tiek, kiek jame esančios medžiagos. Galite optimizuoti kiekvieną stoties seką ir prikalti kiekvieną atstumo skaičiavimą, bet jei perforatoriai ir štampų mygtukai pagaminti iš netinkamos plieno rūšies, per dažnai trauksite štampus, kad galąstumėte-arba, dar blogiau, pakeisite įtrūkusius įdėklus įpusėjus -dirbimui. Plieno štampavimo štampavimo pasirinkimas yra sprendimas, kuris paverčia jūsų projektavimo tikslą faktiniu gamybos ilgaamžiškumu, matuojamu smūgiais tarp priežiūros intervalų.

Įrankinio plieno markės progresyviems štampavimo komponentams

Įrankio dizainas apima kiekvieno komponento medžiagos suderinimą su dominuojančiu gedimo režimu. Ar perforatorius palaipsniui susidėvės nuo trinties? Ar jis suskils pakartotinai veikiant? Ar jis deformuosis veikiant nuolatinei gniuždymo apkrovai? Atsakymas lemia, kuris pažymys priklauso toje stotyje.

Štai praktinė hierarchija nuo bendros paskirties- iki ekstremalios-pareigos:

Pagalvokite apie tai kaip kainos{0}}ir{1}}gyvenimo kompromisą.A2 yra subalansuotas sprendimaskai nusidėvėjimas, deformacija ir smūgis prisideda prie įrankio degradacijos, tačiau aiškiai nedominuoja joks vienas mechanizmas. Tai tvirtas numatytasis štampų, naudojančių vidutinį gamybos apimtį, kai kelios stotys patiria mišrias pakrovimo sąlygas.

D2 įsijungia, kai didėja gamybos apimtis ir kraštų susidėvėjimas tampa ribojančiu veiksniu. Dėl didelio chromo karbido kiekio pjovimo briaunos išlieka aštrios ilgą laiką,-tačiau, kai atsiranda įtrūkimų ar įtrūkimų, mažesnis D2 tvirtumas reiškia, kad laikas pereiti prie ko nors atsparesnio smūgiams-, pvz., S7, arba pereiti prie M2, kur susidėvėjimas ir gniuždymo apkrova prisideda prie gedimų.

Greitaeigis plienas M2 ir M4 užima aukščiausią pakopą, skirtą kaltiniam štampavimui. Jie išlaiko briaunų geometriją esant pasikartojančiai gniuždymo apkrovai, kuri deformuotų D2, todėl jie idealiai tinka štampuoti dideliu-greičių laipsniškomis štampomis, veikiančiomis 300+ smūgių per minutę greičiu. Kompromisas yra apdirbamumas{8}}šias rūšis yra sunkiau šlifuoti ir reikia kruopštesnio terminio apdorojimo, kad būtų pasiekti vienodi rezultatai.

Kai karbido įdėklai pateisina savo kainą

Progresyvaus karbido štampavimo štampai yra ilgaamžiškumo kopėčios-ir kainoraščio viršus. Karbido perforatorius arba štampavimo mygtukas gali kainuoti 5–10 kartų brangiau nei jo D2 ekvivalentas. Taigi kada ta investicija prasminga?

Ekonominis kryžminimas priklauso nuo trijų veiksnių:

• Gamybos apimtis:Kai metinis skaičius viršija 5–10 milijonų smūgių, pailgėjęs karbido naudojimo laikas tarp galandimų (dažnai 10 kartų ilgesnis nei įrankinio plieno) sumažina bendras prastovos išlaidas pakankamai, kad kompensuotų didesnes išankstines investicijas.
• Ruošinio medžiaga:Abrazyvinės medžiagos, tokios kaip silicio plieno laminatas, nerūdijantis plienas ir padengtos juostelės, labai pagreitina įrankių plieno susidėvėjimą. Karbidas daug veiksmingiau atsparus šiam dilimui, išlaikydamas krašto būklę, kai D2 reikėtų galandinti kas 50 000–100 000 smūgių.
• Tolerancijos jautrumas:Dalims, kurioms taikomi griežti matmenų reikalavimai, naudingas karbido matmenų stabilumas-mažesnis nusidėvėjimas reiškia mažesnį poslinkį tarp techninės priežiūros ciklų, o tai reiškia, kad ilgesnio važiavimo metu sumažėja -tolerancijos{2}}dalių

Vienas svarbus įspėjimas: karbidas yra trapus. Jis puikiai atlaiko nusidėvėjimą, tačiau įtrūksta smūgio ar šoninės apkrovos metu. Kaip pažymi progresyvaus štampavimo dizaino ekspertai, „karbidas yra kaip betonas ir suyra prieš nusidėvėdamas“. Tai reiškia, kad karbidas geriausiai veikia pradūrimo ir išlyginimo stotyse, kuriose yra gerai-valdomi smūgiai ir minimali šoninė jėga-, o ne formavimo stotyse, kuriose įprastos ne{5}}ašinės apkrovos. Projektuotojai turi užtikrinti tinkamą perforatoriaus kreipimosi ilgį ir pašalinti bet kokį nesutapimą, kuris galėtų šoniniu-apkrauti karbido įdėklą.

Techninės priežiūros intervalai ir tinkamumo naudoti projektavimas

Štampavimo štampų priežiūra – tai ne tik galandimas pagal grafiką,{0}}tai ir tai, kaip štampas buvo sukurtas aptarnauti. Štampas, kurį reikia visiškai išardyti, norint pakeisti vieną susidėvėjusį perforatorių, prastovos metu kainuoja daug daugiau nei tas, kuris sukurtas modulinei prieigai.

Pagrindiniai dizaino-aptarnavimo principai{1}} apima:

• Skyrių įdėklai:Sulaužyti štampavimo mygtukus ir pjaustyti plieną į atskirus segmentus, o ne į monolitines plokštes. Kai susidėvi viena pjovimo briauna, keičiate tik tą įdėklą-, o ne visą štampo sekciją.
• Greitai{0}}pakeičiami perforatoriaus laikikliai:Laikymo sistemos, leidžiančios atskirus perforatorius nuimti ir pakeisti nepažeidžiant gretimų įrankių. Rutuliniai-užraktai arba pleištiniai-užrakto laikikliai leidžia atlikti penkių-minučių operaciją, o ne valandą trunkančią-atstatymą.
• Kulno bloko dizainas:Tikslūs kulnų blokai ir kreipiamieji raktai, kurie priverčia tiksliai išlygiuoti viršutinę ir apatinę štampų puses surinkimo metu, todėl pašalinama žmogiškosios klaidos rizika, dėl kurios po techninės priežiūros štampavimo{0}}perforacija-neišlygiuotų.
• Dokumentuotos tarpiklio kaminai:Maksimalios tarpiklių ribos nurodytos štampų surinkimo brėžiniuose, kad būtų išvengta per{0}}blyvėjimo, kuris gali sukelti perforavimo trukdžius su nuėmikliais ar kitais komponentais.

Patyrę progresyvių štampų tiekėjai mėgstaYICHENSuprojektuokite šią techninės priežiūros prieigą tiesiai į savo štampų dizainą nuo koncepcijos etapo, -palaikydami ilgalaikę-gamybą su nuspėjamais techninės priežiūros intervalais ir keičiamo dydžio techninės priežiūros planavimą didelės apimties metalinėms dalims. Kai štampas suprojektuotas taip, kad preso operatorius arba įrankių skyriaus technikas galėtų pakeisti susidėvėjusius komponentus neturėdamas specialių įgūdžių, jūs apsaugote gamybos laiką, nepaisant darbo jėgos kintamumo.

Praktinė štampavimo štampų priežiūros realybė yra tokia: štampą, per metus paleidžiantį vieną milijoną smūgių su D2 įdėklais, gali tekti galąsti kas 150 000{10}}250 000 smūgių. Atnaujinkite svarbias stotis į karbidą ir šis intervalas išaugs iki 1 000 000+ pataisymų. Tačiau galandimo dažnis yra tik vienas kintamasis. Projektuojant taip pat turi būti atsižvelgta į tai, kaip greitai galite grąžinti štampą į presą, kai jis bus ištrauktas – ir šį greitį lemia apgalvota modulinė konstrukcija, o ne vien geresnis plienas.

Medžiagų parinkimas ir tinkamumo naudoti planavimas nustato, kiek laiko veikia štampai ir kaip greitai jis atsigauna. Tačiau net ir geriausios medžiagos negali kompensuoti projektavimo{1}}fazių praleidimų, dėl kurių atsiranda lėtinių gedimų-nepakankamas tiekimas, traukimas, perforavimo lūžimas ir stoties nesutapimo problemos, kurios kartojasi, nesvarbu, kiek kartų galandote ar keičiate komponentus.

Dažni projektavimo gedimai ir pagrindinės priežasties prevencija

Daugumoje trikčių šalinimo vadovų dėmesys sutelkiamas į tai, ką daryti po to, kai progresuojančių štampų gamyba pradeda sugesti. Tai atgal. Daugumą lėtinių progresuojančių štampavimo problemų -nepakankamas padavimas, šlifavimo traukimas, smūgio lūžimas, matmenų poslinkis-gali būti atsekamos dėl sprendimų, priimtų projektavimo etape, gerokai prieš tai, kai štampas kada nors išspaudžiamas. Jų taisymas po įrankio sukūrimo reiškia brangų pertvarkymą, gamybos vėlavimą ir sumažintą štampavimo laiką. Jų prevencija projektavimo metu beveik nieko nekainuoja.

Jei jūsų štampas ir toliau užsidega tuo pačiu gedimo režimu, kuris veikia po paleidimo, pagrindinė priežastis tikriausiai nėra susidėvėjimas ar operatoriaus klaida. Tai dizaino spraga, kurios nepanaikins joks galandimas ar reguliavimas.

Netinkamas padavimas ir juostelių progresavimo gedimai

Netinkamas padavimas-, kai juostelė nepastumia reikiamo žingsnio prieš presavimo ciklus-, yra vienas iš dažniausiai pasitaikančių gamybos pertraukų štampuojant įrankius ir štampelius. Kai taip nutinka, smūgiai patenka į netinkamą vietą, pilotai atsitraukia-centre, o gautos dalys yra laužas. Dar blogiau, jei didelis tiekimo trūkumas gali atsitrenkti į štampėlių mygtukus ir vienu smūgiu padaryti tūkstančius dolerių žalos įrankiams.

Kas sukelia netinkamą maitinimą? Paprastai viena iš keturių projektavimo{0}}fazių priežiūros:

• Nepakankamas piloto įsitraukimo laikas:Jei bandomieji smeigtukai nenusileidžia pakankamai toli į juostelę, kol pjovimo ar formavimo įrankiai susiliečia su medžiaga, juostelė nėra visiškai registruojama, kai prasideda operacija. Pataisymas yra skirtas ilgesniam piloto antgalio įsijungimui -paprastai 1,5 karto mažiausiai medžiagos storio-ir patikrinama, ar tiekimo atleidimo laikas leidžia pilotams visiškai sėdėti prieš įsijungiant kitiems įrankiams.
• Pernelyg didelis juostos iškrypimas dėl asimetrinių operacijų:Kai iš vienos juostos pusės pašalinamas didelis medžiagos kiekis,vidiniai ritės įtempiai išsiskiria netolygiai, todėl nešiklis nusilenkia į šoną. Per tūkstančius ciklų šis progresyvus išlenkimas traukia juostą prie kreiptuvų ir pilotų, sukurdamas pasipriešinimą tiekimui ir galimą padavimo sutrikimą. Konstrukcijos atsakomosios priemonės apima balansavimo operacijų pridėjimą priešingoje pusėje arba perjungimą į dviejų laikiklių konfigūraciją, kuri simetriškai paskirsto įtampą.
• Nepakankamas kėlimo aukštis:Tarp paspaudimų spyruokliniai{0}}keltuvo kaiščiai pakelia juostą virš štampo paviršiaus, kad ji galėtų laisvai judėti. Jei keltuvo aukštis per žemas, šėrimo metu susiformavę bruožai arba žemyn{2}}lenkti skirtukai velkasi per kabliuko paviršių. Juostelė dvejoja, tiektuvas viršija savo laiko langą, o kitas smūgis pagauna juostelę iš savo padėties. Dizaineriai turi apskaičiuoti keltuvo aukštį, atsižvelgdami į giliausią į apačią formą, pridėjus prošvaisos ribą{5}}ne tik medžiagos storį.
• Tiekimo ilgis viršija presavimo padavimo tikslumą:Didesni žingsnių atstumai padidina mechaninį servo arba oro tiektuvų netikslumą. Tiektuvas, kurio tikslumas yra +/-0,05 mm, sukuria dvigubai didesnę absoliučią paklaidą 50 mm žingsnyje, palyginti su 25 mm žingsniu. Kai dizainas reikalauja ilgų progresavimo atstumų, trumpesni padavimas su didesniu stočių skaičiumi dažnai duoda stabilesnius rezultatus nei mažiau stočių su agresyviu žingsnio ilgiu.

Kiekvienos iš šių problemų galima išvengti tinkamai projektuojant. Bendra gija? Visi jie atsiranda dėl to, kad neįvertinama, kaip juostelė dinamiškai elgiasi esant gamybos greičiui-kas atrodo gerai CAD arba lėto{2}}greičio bandymo metu, bet greitai degraduoja 200+ smūgių per minutę.

Šliužų traukimo ir smūgio lūžimo prevencija

Šliužų traukimas yra apgaulingai destruktyvus. Vienas ištrauktas šliužas-išmuštas-laužo diskas, kuris prilimpa prie atitraukiamojo perforatoriaus ir vėl-įeina į juostelę-, vienu paspaudimu gali sugadinti kiekvieną pasroviui skirtą stotį. Jis įlenkia dalių paviršius, įtrūksta ir susidaro įspaudai, ir įstringa tarp pjovimo briaunų. Didelės spartos progresyvaus štampo štampavimo metu esant 300+ SPM, operatoriui nėra laiko sureaguoti, kol žala nepatenka per visą štampą.

Kodėl šliužai traukia? Pagrindinė priežastis yra vakuumas. Kai perforatorius perbraukia medžiagą, šliužas šiek tiek susitraukia, sulaikydamas orą tarp įgaubto šliužo paviršiaus ir plokščio smūgio paviršiaus. Ištraukimo metu ši sandari kišenė sukuria siurbimą, kuris pakelia šliužą iš štampavimo mygtuko. Sunkūs tepalai padidina sandarinimo efektą, o dėl didesnių pjovimo tarpų susidaro šiek tiek mažesni nei štampo anga,-todėl pašalinama kliūtis, kuri kitu atveju juos išlaikytų.

Sukurkite{0}}fazines atsakomąsias priemones, kurios apsaugotų nuo šliužų tempimo prieš jam prasidedant:

• Šliužų sulaikymo geometrija štampavimo mygtukuose:Apdorojant mažus kampinius plyšius arba spygliuočius į štampavimo mygtukų sieneles, šliužo perimetre susidaro įbrėžimai, kurie jį įspraus į vietą. Atbulinės eigos-kūginis štampavimo mygtukas-, kai anga šiek tiek susiaurėja link išėjimo,-suspaudžia šliužus. Reikia tik 0,0005–0,001 colio kūgio; per didelis smailėjimas gali suskaidyti mygtuką.
• Oro išleidimo kanalai perforatoriuose:Perforatoriaus centre išgręžta{0}}maža skylė leidžia įstrigusiam orui išeiti ištraukiant ir sulaužyti vakuuminį sandariklį. Šis paprastas pakeitimas visiškai pašalina siurbimo mechanizmą didesniuose perforatoriuose.
• Tinkami klirenso santykiai:Dėl didesnio tarpo susidaro šliužai, kurie paspaudžia-į štampavimo mygtuką ir fiziškai juos užfiksuoja. Kai dėl briaunų kokybės ar įrankio naudojimo trukmės priežasčių štampavimo konstrukcijai reikia didesnių tarpų, šliužų sulaikymo funkcijos tampa privalomos, o ne pasirenkamos.
• Punch veido modifikacijos:Šlifuojant nedidelį kupolą, kryžminį-griovelį arba užlipus ant perforatoriaus paviršiaus, suardomas plokščias sandariklis, sukuriantis vakuumą. Spyruokliniai-išstūmimo kaiščiai didesnių štampų viduje fiziškai nustumia šliužus nuo veido atitraukimo metu.

Perforavimo lūžimas turi savo dizaino{0}}fazės pagrindines priežastis. Dažniausias: per mažo dydžio štampavimo skerspjūviai-. Perforatoriaus atsparumas nuplėšimo jėgai priklauso nuo jo skerspjūvio ploto-ir ilgio. Ilgi, ploni perforatoriai-kurių ilgio-ir-skersmens santykis didesnis nei 8:1-yra labai pažeidžiami dėl lenkimo, veikiant nuplėšimo apkrovai, kuri atsiranda, kai medžiaga suima perforatorių ištraukiant. Suprojektavus tinkamą štampavimo valdymo ilgį (palaikomą nuėmimo plokštėje) ir išlaikant ilgio{13}}skersmens santykį žemiau kritinių slenksčių, šis gedimo režimas visiškai išvengiamas.

Šoninė apkrova dėl nesutapimo yra dar vienas smūgių žudikas. Jei perforatorius neįeina į štampavimo mygtuką idealiai koncentriškai, atsiranda šoninių jėgų, kurios užfiksuoja mažo-skersmens perforatorius arba drožlių karbido įdėklus. Konstrukcijos pataisa užtikrina tinkamą kreipiamojo kaiščio sujungimą ir nuėmimo plokštės kreipimosi tikslumą-, kurių išvengti pigu, bet brangu diagnozuoti vėliau.

Stoties nesutapimas ir kumuliacinė klaida

Kai laipsniškas štampavimo štampavimas rodo laipsnišką matmenų poslinkį arba nenuoseklias elementų padėtis, pagrindinė priežastis dažnai yra stoties nesutapimas-, t. Tai gali būti statinis (štampas buvo pastatytas šiek tiek atitrūkęs) arba dinaminis (štampas pasisuka per kiekvieną eigą ir spyruokliuoja atgal, o deformacijos modelis keičiasi, kai komponentai susidėvi).

Sukurkite{0}}fazines prevencines priemones, kurios kontroliuoja nesutapimą:

• Tinkamas kreipiamojo kaiščio dydis ir vieta:Kreipiamieji kaiščiai turi būti pritaikyti pagal bendrą šoninę jėgą, kuriai jie atlaikys, o ne tik pritaikyti standartiniams katalogo dydžiams. Padėkite juos kuo toliau vienas nuo kito, kiek leidžia štampų geometrija,{1}}didesnis atstumas apsaugo nuo kampinio poslinkio veiksmingiau nei didesni kaiščiai, esantys arti vienas kito.
• Tinkamas štampo tvirtumas:Batų storis turi atitikti toną ir tarpatramį. Ploni batai lankstosi veikiant apkrovai, todėl išorinės stotys pasislenka centrinių stočių atžvilgiu. Nykščio taisyklė: mažiausias batų storis yra lygus 1,5 karto ilgiausiam neatraminiam tarpatramiui, padalijus iš 6, tačiau FEA patvirtinimas yra patikimesnis nei sudėtingų štampų taisyklės.
• Šiluminio plėtimosi leidimai didelės spartos{0}}veiksmams:Esant 400+ smūgiams per minutę, frikcinis šildymas skirtingai plečia štampų komponentus. Plienas plečiasi maždaug 12 mikronų vienam metrui vienam laipsniui Celsijaus. Įkaitęs 600 mm ilgio štampas gali išaugti 30{6}}50 mikronų per savo ilgį,-kad pakaktų išorinės stoties išlygiavimui už tolerancijos ribų. Dizaineriai atsižvelgia į tai, nežymiose vietos nustatymo ypatybėse palikdami nedidelį atstumą, išlaikant griežtą registraciją kritiniuose atskaitos taškuose.
• Atsarginė rakto padėtis, skirta pakartotiniam štampų išlygiavimui:Tiksliai įžeminti raktai tarp štampo sekcijų ir batų priverčia komponentus į tikslią padėtį surinkimo metu. Kai štampai ištraukiami techninei priežiūrai ir surenkami iš naujo, šie raktai pašalina žmogiškosios klaidos galimybę perreguliuojant{1}}kiekvienas atstatymas sukuria tą pačią registraciją kaip ir pradinis mazgas.

Šiuolaikinė progresyvios štampų projektavimo programinė įranga leidžia FEA modeliuoti štampų deformaciją esant pilnai gamybos apkrovai, tiksliai numatant, kur ir kiek štampų konstrukcija pasislinks prieš pjaunant vieną plieno bloką. Ši galimybė paverčia nesuderinamumą iš bandomojo atradimo į projektavimo{1}}fazės skaičiavimą. CAD modelyje inžinieriai gali pridėti standinimo briaunų, padidinti batų storį kritinėse zonose arba perkelti kreipiamuosius kaiščius, kad neutralizuotų numatomą deformaciją-visa tai CAD modelyje be medžiagų sąnaudų.

CAD/CAE patvirtinimo darbo eigos anksti nustato šias problemas, imituodamos visą presavimo eigą: smūgio jėgas, nuėmiklio įsijungimą, formavimo apkrovas ir bendrą jų poveikį štampų struktūrai. Progresyvi štampų projektavimo programinė įranga pažymi stotis, kuriose deformacija viršija naudotojo -nustatytus slenksčius, todėl dizaineriai gali kartotis prieš įsipareigodami kurti įrankius. Šis modeliavimu{3}}pagrįstas metodas yra esminis pokytis nuo tradicinio ciklo „sukurk, išmėgink, pataisyk“, kuris kainuoja kelias savaites trunkantį bandymo laiką ir tūkstančius perdirbimo.

Gedimų prevencija projektavimo etape yra ekonomiškiausia{0}}kokybės strategija. Tačiau net ir tobulai suprojektuotą štampą turi sukurti tiekėjas, galintis visiškai tiksliai įgyvendinti tą dizainą-, ir jį prižiūrėti komanda, kuri supranta kiekvienos funkcijos inžinerinius tikslus. Šis ryšys tarp dizaino kokybės ir tiekėjo galimybių yra tai, kas galiausiai lemia, ar progresyvi štampavimo programa tiekia nuoseklias dalis per milijonus ciklų, ar virsta lėtine priežiūros problema.

Progresyvios gamybos partnerio pasirinkimas masinei gamybai

Progresyvus štampas yra tiek pat geras, kiek jį gamina parduotuvė. Galite nurodyti kiekvieną atstumą, puikiai sekti kiekvieną stotį ir pasirinkti idealius įrankių plienus,-tačiau jei tiekėjui trūksta tikslios įrangos, žinių apie medžiagas ar proceso disciplinos, kad šis projektas būtų visiškai tikslus, jūs praleisite mėnesius bandydami ieškodami problemų, kurių niekada neturėjo būti. Gamybos inžinieriams ir pirkimų komandoms, perkančioms laipsniško štampavimo štampus, tiekėjo pasirinkimas nėra pirkimo sprendimas. Tai inžinerinis sprendimas, turintis tiesioginių pasekmių dalių kokybei, gamybos laikui ir bendroms programos sąnaudoms.

Ką vertinti progresyvaus štampo tiekėjui

Ne visi progresyvūs štampų gamintojai dirba tuo pačiu pajėgumų lygiu, o išblizginta svetainė negarantuoja tikslumo parduotuvės aukšte. Kai vertinate galimus progresyvaus metalo štampavimo paslaugų partnerius, sutelkite dėmesį į kriterijus, kurie atskleidžia tikrąjį techninį gylį, o ne paviršiaus -lygio kredencialus:

• Namų-projektavimo ir modeliavimo galimybės:Ar tiekėjas savo viduje vykdo FEA{0}}pagrįstą formavimo modeliavimą ir juostelių išdėstymo optimizavimą, ar jis projektuoja iš išorės ir tiesiog apdoroja kieno nors kito modelį? Parduotuvės, kurioms priklauso visas dizainas,-kurios-kuria ciklo problemas greičiau ir efektyviau bando.
• Įrankinio plieno tiekimo ir terminio apdorojimo kontrolė:Paklauskite, kur tiekiami D2, M2 ir karbido įdėklai ir ar terminis apdorojimas atliekamas namuose, ar pagal subrangos sutartis. Nenuoseklus terminis apdorojimas yra pagrindinė priešlaikinio perforavimo gedimo priežastis-. Šį procesą tiesiogiai kontroliuojantys tiekėjai gamina patikimesnius įrankius.
• Bandomosios spaudos pasiekiamumas:Specialus bandomasis presas leidžia tiekėjui patikrinti štampo veikimą tikroviškomis sąlygomis prieš išsiunčiant. Be jo, jūs sutinkate su neįrodytu įrankiu ir prisiimate visą išbandymo savo įstaigoje riziką.
• Patirtis su tikslinių medžiagų tipais:Lengvojo plieno štampavimo tiekėjo ekspertas gali susidurti su nerūdijančiu plienu arba didelio{0}}stiprumo lydiniais, kuriems reikia skirtingų tarpų, dangų ir jėgos skaičiavimų. Paprašykite štampų, pagamintų iš jūsų konkrečios medžiagos ir gabaritų, pavyzdžių.
• ISO sertifikavimo būsena:ISO 9001 sertifikatas rodo dokumentuotas kokybės sistemas. Automobilių programoms IATF 16949 atitiktis signalizuoja apie PPAP-lygmens dokumentacijos ir procesų valdymo galimybę.
• Ryšio reagavimas projektavimo iteracijų metu:Progresyvios štampavimo programos apima daugybę dizaino peržiūrų ir inžinerinių pakeitimų prieš pradedant plieno pjovimą. Tiekėjas, kuriam užtrunka savaitę atsakyti į DFM klausimą, jums kainuos mėnesius per visą programos laiką.

Šie kriterijai atskiria precizinio štampavimo ir štampavimo specialistus nuo bendrųjų darbų parduotuvių. Tiekėjas, stiprus visuose šešiuose aspektuose, gali prisiimti atsakomybę už štampavimo efektyvumą, o ne tiesiog pristatyti apdirbtus komponentus ir tikėtis, kad jie veiks.

Diegiant štampų dizaino sudėtingumą ir tiekėjo galimybes

Progresyvūs štampai apima didžiulį sudėtingumo diapazoną. Paprastas 4-stočių štampavimo štampai su dviem pradūrimo operacijomis ir išjungimu yra iš esmės kitoks inžinerinis iššūkis nei 20 stočių laipsniškas junginys su tempimu, formomis, sriegimu ir atrankiniu grūdinimu. Tinkamo sudėtingumo lygio suderinimas su tinkamu tiekėju apsaugo nuo permokėjimo ir nepakankamo našumo.

Įvairūs štampų ir štampavimo tiekėjai gali kvalifikuotai pagaminti paprastus progresinius štampus-, kurie atlieka plokščią apdirbimą, pagrindinį pradūrimą ir nesudėtingus lenkimus-. Reikalingi įrankių kūrimo įgūdžiai yra prieinami, o bandymo ciklai paprastai yra trumpi. Tačiau didėjant stočių skaičiui, daugėjant formavimo operacijų ir griežtėjant tolerancijos reikalavimams, laukas siaurėja. Sudėtingiems štampams reikia tiekėjų, turinčių gilaus formavimo modeliavimo patirties, gebėjimo numatyti ir kompensuoti spyruoklinį atsigavimą skaičiavimo būdu ir metalurgijos žinių, kad būtų galima parinkti dangas ir įdėklų rūšis, atitinkančias kiekvienos stoties specifinį susidėvėjimo profilį.

Vertikali pramonės patirtis yra tokia pat svarbi, kaip ir bendrieji pajėgumai. Tiekėjas, turintis dešimtmečius automobilių progresyvaus metalo štampavimo patirtį, supranta PPAP reikalavimus, GD&T išnašas ir gamybos patvirtinimo ritmą, kurio reikalauja 1 pakopos programos. Tiekėjas, orientuotas į elektronikos jungtis, turi patirties mikro-štampavimo, plonų-folijos medžiagų ir ypač griežto žingsnio valdymo- srityse. Medicinos prietaisų įrankiams reikia atsekamumo dokumentų ir paviršiaus apdailos standartų, kurių bendrieji pramonės tiekėjai gali neprižiūrėti. Vertindami laipsniško štampavimo paslaugas, paklauskite konkrečiai apie programas, kurias jie pristatė jūsų pramonėje,{8}}ne tik apie panašias detalių geometrijas, bet ir apie panašius kokybės sistemos ir dokumentacijos reikalavimus.

Ilgalaikis-gamybos pasirengimas ir mastelio keitimas

Štai kur daugelis tiekimo sprendimų klysta: pirkėjas įvertina, ar tiekėjas gali pagaminti štampą, bet ne tai, ar pats štampas sukurtas ilgalaikiam{0}}gamybos gyvybingumui. Progresyviam štampavimo štampui, skirtam kelių-metų, kelių-milijonų-pasitarimams, reikia daugiau nei gero plieno ir griežtų tarpų. Jis turi būti sukurtas, kad būtų galima keisti mastelį nuo pat pirmos dienos.

Kaip mastelio keitimas atrodo štampų dizaine? Atsarginių komponentų rinkiniai{0}}dubliuoja štampavimo, štampavimo mygtukų ir susidėvėjusių plokštelių kopijas, pagamintus kartu su originalia konstrukcija, todėl pakaitalų matmenys yra identiški be pakartotinio apdirbimo. Dokumentuotos techninės priežiūros procedūros, kurių gali laikytis bet kuris kvalifikuotas įrankių skyrius, o ne tik originalus statytojas. Patvirtinti proceso parametrai, įrašyti bandant, -optimalus presavimo greitis, padavimo nustatymai, tepimo tipas ir azoto spyruoklių slėgis,-kad būtų galima perkelti štampą arba jį kopijuoti nekartojant kūrimo ciklo.

Gamybos inžinieriams ir pirkimų komandoms, įsigyjančioms didelės apimties{0}}progresyvaus štampavimo programas, šios mastelio keitimo funkcijos atskiria štampą, kuris patikimai veikia penkerius metus, nuo to, kuris po dvylikos mėnesių tampa nuolatine priežiūros našta.

YICHENyra puiki galimybė komandoms, kurios tiekia laipsniškus štampavimo štampus, skirtus didelės apimties metalinėms dalims, kurioms reikalingas efektyvus kelių{1} stočių formavimas, griežtas pakartojamumas ir keičiama masinė gamyba,-tiekiant štampus, suprojektuotus ilgalaikiam-eksploataciniam našumui su integruotu-eksploatuojamumu ir dokumentais nuspėjamu gamybos proceso planavimo parametrais.

Platesnis principas galioja neatsižvelgiant į tai, kurį tiekėją pasirinksite: laipsnišką tiekimą vertinkite kaip sistemos sprendimą. Geriausi rezultatai pasiekiami iš partnerių, kurie supranta, kad štampo kūrimas yra tik pradžia,-palaikymas per milijonus gamybos ciklų yra tai, kas iš tikrųjų lemia programos sėkmę. Paklauskite, kaip jie projektuoja prieigą prie priežiūros, kokią atsarginių dalių strategiją rekomenduoja ir kaip dokumentuoja proceso langą. Šie klausimai atskleidžia, ar tiekėjas galvoja apie pristatytus įrankius ar pristatytus gamybos pajėgumus.

Progresyvus štampavimas suteikia visą ekonominę vertę tik tada, kai dizaino kokybė, medžiagų žinios ir tiekėjo vykdymas sutampa per visą programos gyvavimo ciklą. Įstrigusiems inžinieriams paprastai netrūksta žinių,-jie neturi sistemingos sistemos, kuri sujungia dalių geometrijos sprendimus, kad būtų panaikinta išdėstymo logika, medžiagų pasirinkimas ir tiekėjo galimybės. Taikykite šią pagrindinę stotį po stoties, o tai, kas atrodo kaip neįmanomai sudėtingas inžinerinis iššūkis, tampa gerai-apibrėžtų, išsprendžiamų problemų seka.