Perdavimo štampavimas prieš progresyvųjį štampavimą: nustokite spėlioti

Kodėl tinkamo štampavimo štampavimo metodo pasirinkimas yra svarbesnis nei bet kada

Turite užfiksuotą dalies dizainą, tikslinį tūrį ant stalo ir biudžetą, kuris nepalieka vietos netinkamam įrankių iškvietimui. Klausimas atsiduria ant jūsų stalo:perdavimo štampavimas arba progresinis štampavimas? Ieškokite atsakymo internete ir rasite daugybę puslapių, kuriuose apibrėžiamas kiekvienas procesas, tačiau beveik nė vieno, kuris padėtų iš tikrųjų pasirinkti vieną iš jų, atsižvelgiant į konkrečius apribojimus.

Ta spraga yra brangi. Štampavimo įrankiai reiškia didelį išankstinį įsipareigojimą, kuris dažnai svyruoja nuo 8 000 USD iki 25 000 USD ar daugiau vien už individualų progresinį štampą. Pasirinkę netinkamą metodą, ieškote įrankių, kurie neatitinka jūsų dalių geometrijos, laužo normas, kurios sugeria paraštes, arba ciklo trukmę, kuri trukdo surinkimui. Šiame straipsnyje pateikiamas kitoks požiūris. Užuot kartoję vadovėlių apibrėžimus, štampavimo ir štampavimo metodus, įskaitant sudėtines ir mišrias konfigūracijas, reitinguoja pagal realius-pasaulio gamybos kriterijus, kad galėtumėte užtikrintai pritaikyti savo reikalavimus tinkamu procesu.

Kodėl perkėlimas ir progresyvus sprendimas kainuoja daugiau, nei manote

Neteisingai pasirenkant perdavimo štampavimą ir progresyvųjį štampavimą, švaistomi ne tik įrankiai. Tai kaskados. Negabaritinis progresyvus štampavimas daliai, kuri turėjo būti -suformuota, reiškia, kad jūs kovojate su juostos-pločio apribojimais ir pridedate antrines operacijas. Perdavimo sąranka paprastam laikikliui, kuris galėtų veikti dideliu greičiu progresyviu presu, reiškia lėtesnį pralaidumą ir didesnę dalies kainą. Tikrosios išlaidos nėra pats štampavimas. Tai gamybos neefektyvumas, su kuriuo gyvenate daugelį metų, nes sukūrę įrankiai apibrėžia jūsų procesą. Šio sprendimo pagrindas yra supratimas, kas yra progresyvus štampas ir kuo jis architektūriškai skiriasi nuo perkeliamo štampo, tačiau atrankos kriterijai yra daug platesni nei pagrindiniai apibrėžimai.

Kam tarnauja šis vadovas

Šis vertinimas yra suskirstytas į tris skirtingus vaidmenis, kurių kiekvienas turi skirtingus prioritetus lyginant štampavimo metodus:

• Dizaino inžinieriai- Įgis aiškumo, kuris metodas palaiko jūsų dalių geometriją, tolerancijos krūvas ir formavimo sudėtingumą, nedarydami CAD modelio kompromisų.
• Pirkimų vadybininkai- Užuot lygindami vien kainas, rasite įrankio investicijų įvertinimo sistemą, atsižvelgiant į visas nuosavybės išlaidas, pristatymo laiką ir pertvarkymo ekonomiką.
• Gamybos vadovai- Pamatysite, kaip kiekvienas metodas atitinka našumo tikslus, spaudos suderinamumą ir kokybės nuoseklumą, kad aukšto lygio sprendimai atitiktų inžinerinius tikslus.

Būsimas įvertinimas įvertina kiekvieną metodą – nuo ​​standartinio progresinio štampavimo iki perdavimo, sudėties ir didelės spartos{0}} variantų, atsižvelgiant į kriterijus, kurie iš tikrųjų lemia tiekėjo pasirinkimą ir ilgalaikę IG. Nė vienas metodas nelaimės visuotinai. Teisingas atsakymas priklauso nuo to, kur jūsų dalis yra geometrijos, tūrio ir biudžeto sankirtoje.

Kaip įvertinome ir įvertinome šiuos štampavimo būdus

Naudingam štampavimo štampų tipų palyginimui reikia daugiau nei funkcijų sąrašo. Reikia struktūrizuoto būdo matuoti tinkamumą. Užuot paskelbę vieną procesą visuotinai pranašesniu, kiekvieną metodą įvertinome pagal kriterijus, pagrįstus praktiniais suvaržymais, su kuriais iš tikrųjų susiduria inžinieriai ir pirkėjai, nurodydami perkėlimo įrankius arba laipsniškus štampavimo įrankius naujai programai.

Atrankos kriterijai, pagal kuriuos įvertinome kiekvieną metodą

Kiekvienas štampavimo metodas šiame vertinime matuojamas pagal septynis sprendimo veiksnius. Pagalvokite apie tai kaip apie objektyvus, per kuriuos turėtų būti išnagrinėta progresyvi investicija į įrankius ir įrankius arba bet koks kitas įsipareigojimas.

1. Dalies geometrijos sudėtingumas- Ar šis metodas gali sudaryti reikiamas 3D funkcijas, nubrėžti gylius ir kelių-ašių posūkius be antrinių operacijų?
2. Gamybos apimties ribos- Kokiu metiniu kiekiu atsiperka investicijos į įrankius ir užtikrina konkurencingą -dalies kainą?
3. Įrankių investicijos ir IG laiko juosta- Kiek kapitalo reikia iš anksto ir kaip greitai gamybos apimtis atsigauna?
4. Matmenų tolerancijos reikalavimai- Kokį pozicijos tikslumo ir pakartojamumo lygį procesas patikimai palaiko ilgą laiką?
5. Medžiagų suderinamumo diapazonas- Ar procesas apdoroja nurodytas lydinio, storio ir lankstumo charakteristikas be pernelyg didelio susidėvėjimo ar laužo?
6. Antrinės operacijos poreikiai- Ar taikant metodą sujungiami tolesni veiksmai, pvz., sriegimas, suvirinimas arba šlifavimo spaudimo ciklas?
7. Spaudos įrangos suderinamumas- Ar jūsų esama preso talpa, lovos dydis ir tiekimo sistema palaiko šį metodą be papildomos įrangos?

Kaip veikia taškų skaičiavimas

Nė vienas progresyvus štampavimo įrankis ar perkėlimo štampų konfigūracija nelaimi pagal visus septynis kriterijus. Vietoj to, kiekvienas metodas gauna geriausio-atitinkamo kriterijaus įvertinimą, pagrįstą bendraisiais inžinerijos principais ir paskelbtomis gamintojo specifikacijomis, o ne sukurtais etalonais. Čia svarbi ir praktinė realybė. Grindų ploto apribojimai, operatoriaus įgūdžių lygis ir tai, ar jūsų įstaigoje jau veikia perkėlimo presas, ardidelės spartos{0}}progresyvus presasvisa tai įtakoja, kuris metodas suteikia didžiausią vertę, nereikalaujant įrenginio kapitalinio remonto. Tikslas yra suderinti jūsų konkrečius apribojimus su procesu, kuris gauna aukščiausią balą ten, kur jis yra svarbiausias jūsų programai.

Perdavimo štampavimas sudėtingoms{0}}daugelio stočių dalims

Kai detalės geometrija įvertina aukštus balus dėl sudėtingumo, dydžio ar kelių{0}}ašių formavimo reikalavimų, vienas metodas nuolat kyla į vertinimo viršūnę: perkėlimo štampavimas. Šią poziciją jis pelno ne todėl, kad vienas potėpis yra greitesnis ar pigesnis, o todėl, kad pašalinami architektūriniai suvaržymai, ribojantys kiekvieną juostele{2}}pagrįstą procesą.

Kuo išsiskiria štampavimo antspaudas

Esminis skirtumas tarp perkėlimo štampų ir progresinių štampų yra susijęs su tuo, kaip ruošinys juda presu. Taikant laipsnišką sąranką, dalis lieka pritvirtinta prie laikiklio juostelės per visą formavimo seką. Perdavimo štampavimo metu ruošinys atskiriamas nuo lakštų pirmoje stotyje ir tada robotu perkeliamas tarp nepriklausomų štampavimo stočių, naudojant mechanines rankas arba perdavimo strypus. Tai yra dalies-nešiklio architektūra, palyginti su juostinio-nešiklio architektūra, ir ji pakeičia viską, kokios geometrijos galimos.

Kadangi kiekviena perdavimo kabliuko stotis veikia laisvai stovinčioje-tušoje, o ne pririštoje juostoje, įgyjate keletą svarbių galimybių. Nėra juostelės-pločio apribojimo, nurodančio didžiausią dalies dydį. Ruošinį galima pasukti, apversti arba perstatyti tarp stočių, kad būtų galima formuoti iš visų detalių pusių. Gilūs tempimai, asimetriniai lenkimai ir didelės konstrukcijos ypatybės, kurios suplėšytų ar iškraipytų laikiklio juostelę, tampa įprastine veikla. Ir kadangi robotinis perkėlimas užtikrina nuoseklų dalių išdėstymą kiekvienoje stotyje, pakartojamumas išlieka stabilus per dešimtis tūkstančių ciklų.

Perkėlimo preso įrankiai taip pat užtikrina tolerancijos kontrolę griežtose juostose. Pramonės duomenys rodo, kad leistinos nuokrypos gali būti palaikomos ±0,01 mm ribose, jei gerai suprojektuotos{2}}sąrankos, o gamybos efektyvumas padidėja 30-50 %, palyginti su tų pačių dalių štampavimu vienu metu.

Idealūs naudojimo dėklai ir apimtis

Perdavimo štampai puikiai tinka scenarijuose, kai dalis tiesiog negali egzistuoti progresyvioje juostoje. Pagalvokite apie automobilių konstrukcinius komponentus, pvz., važiuoklės laikiklius ir skersinius, prietaisų korpusus, kuriems reikia giliai-ištemptų formų, ir didelius laikiklius, kuriems reikia kelių-ašių posūkių, kurių negali pasiekti joks vienas-plokštumos juostos procesas. Šios dalys paprastai viršija 300 mm pagal vieną ar daugiau matmenų arba apima gylio -ir-pločio santykį, kuris susegtų laikiklio juostelę.

Metodas taip pat puikiai tinka, kai antrinės operacijos, pvz., -paspaudimas, jungimas arba apipjaustymas, gali būti sujungtos į perdavimo seką, pašalinant tvarkymą pasroviui. Gamintojams, vertinantiems perdavimo štampavimo štampus, specialiai sukurtus kelių-stočių formavimui naudojant robotą, tiekėjai, pvz.YICHENsutelkti dėmesį į stabilų sudėtingų dalių pakartojamumą{0}}didelės apimties automobilių ir pramonės programose.

Kalbant apie tūrį,{0}}perdavimo štampavimas geriausiai tinka 50 000 ir daugiau vienetų gamybos serijoms, kai didesnes pradines investicijas į įrankius kompensuoja konsoliduotos operacijos ir mažesnės dalies tvarkymo išlaidos.

Argumentai "už"

• Tvarko sudėtingą 3D geometriją, įskaitant giluminį brėžinį ir kelių{1}}ašių formavimą
• Robotinis perkėlimas užtikrina nuoseklų dalių išdėstymą visose stotyse
• Palaikomi didesni tuščių dydžių dydžiai be juostelių{0}}pločio apribojimų
• Integruoja antrines formavimo ir apdailos operacijas į-eilę
• Stabilus pakartojamumas per ilgus gamybos etapus

Minusai

• Didesnės pradinės investicijos į įrankius, palyginti su progresiniais štampais
• Lėtesnis ciklo laikas, palyginti su{0}}didelės spartos progresyviomis sąrankomis
• Reikalingas perkėlimo presas su robotizuotomis arba mechaninėmis perkėlimo sistemomis
• Sudėtingesnės sąrankos ir keitimo procedūros

Kompromisas-aiškus: pernešimo štampavimo greitis pakeičiamas geometrine laisve. Kai jūsų dalis reikalauja šios laisvės, jokia progresyvi-juostelių inžinerija negali pakeisti nepriklausomo stoties formavimo architektūrinio pranašumo. Tačiau kai geometrija yra paprastesnė ir apimties tikslai padidina ciklo laiką į priekį, skaičiavimas pereina prie labai skirtingos proceso architektūros.

Progresyvus štampavimas{0}}didelės apimties tikslioms dalims

Kai pervedimas sumažina greitį keičiant geometrinę laisvę, progresyvūs štampai visiškai apverčia šią lygtį. Kai dalys mažesnės, geometrijos nedidelės, o tūrio poreikiai siekia šimtus tūkstančių ar milijonus, laipsniškas štampavimas užtikrina greičiausią kelią nuo ritės atsargų iki galutinio komponento su minimaliu tvarkymu.

Kaip progresyvus štampavimas pasiekia greitį

Įsivaizduokite ištisinę metalinę juostelę, išsivyniojančią iš ritės ir patenkančią per vieną štampavimo bloką, kuriame yra kelios iš eilės išdėstytos stotys. Su kiekvienu preso judesiu juostelė pailgėja vienu žingsniu, o kiekviena stotis atlieka skirtingą operaciją: išmuša, pramuša, formuoja, kaldina arba lenkia. Dalis įgauna formą laipsniškai, stotis po stoties, likdama pritvirtinta prie laikiklio juostelės, kol galutinė pjovimo stotis ją atskiria kaip gatavą gabalą.

Kas išlaiko viską suderintą šiose stotyse? Pilotinės skylės. Pirmoje stotyje įmuštos juostelės, šios skylės sujungia bandomuosius kaiščius kiekvienoje paskesnėje stotyje, kad užfiksuotų juostelę tikslioje padėtyje prieš kiekvieną smūgį. Šis mechanizmas suteikia laipsniško metalo štampavimo padėties tikslumą, paprastai išlaikant leistinus nuokrypius ± 0,01 mm per visą formavimo seką. Bandomoji-ir-išankstinė sistema taip pat diktuoja juostos panaudojimą: atstumas tarp dalių, tiltelio medžiaga ir bandomosios angos išdėstymas sunaudoja juostos plotį, todėl dalies dydį riboja ritės plotis, kurį gali priimti presas.

Kadangi visos operacijos atliekamos per vieną presavimo ciklą, o juostelė tiekiama nepertraukiamai, laipsniško štampavimo štampai gali veikti judesių dažniu, gerokai viršijančiu tai, kas pasiekiama perdavimo ar sudėties metodais. Didelės apimties{1}}gamybos linijos paprastai palaiko nuo 200 iki 600 smūgių per minutę mažesniems komponentams, o kai kurios konfigūracijos padidina 1 000 SPM, kad būtų paprastos geometrijos.

Kur dominuoja progresyvūs mirtys

Progresyviems štampams priklauso mažesnių, pakartojamų dalių, pagamintų dideliu mastu, teritorija. Elektros jungtys, gnybtai, spyruokliniai spaustukai, laikikliai iki 300 mm, ekranavimo skardinės ir akumuliatoriaus kontaktai yra vadovėlio programos. Šie komponentai turi bendrą profilį: vidutinis geometrinis sudėtingumas, griežti pradurtų bruožų tolerancijos ir metiniai kiekiai, pateisinantys išankstinę investiciją į tikslią progresyvią štampavimo formą.

Progresyvios štampavimo medžiagos apima platų asortimentą. Varis ir žalvaris yra mėgstamiausi elektros komponentai dėl savo laidumo ir plastiškumo. Nerūdijančio plieno rūšys tinka korozijai{2}}jautrioms programoms. Anglinis ir legiruotasis plienas, kurio storis nuo 0,1 mm iki maždaug 6 mm, dengia konstrukcinius laikiklius ir automobilių spaustukus. Medžiagos, pasižyminčios geru formavimu ir nuosekliu storio tolerancija, veikia geriausiai, nes juostelė turi atlaikyti kelias formavimo stotis, neskilinėdama ar nespyruodama.

Vieno{0}}paspaudimo, nuolatinio-tiekimo architektūra taip pat reiškia minimalų dalių tvarkymą. Jokių robotų perkėlimo svirties, jokio tarp-stočių įkėlimo. Juostelė patenka į vieną štampo galą, o baigtos dalys iškrenta į kitą. Šis paprastumas tiesiogiai reiškia mažesnes darbo sąnaudas, mažesnę tvarkymo žalą ir mažiau kokybės problemų, susijusių su perkėlimo klaidomis.

Argumentai "už"

• Greičiausias bet kurio štampavimo metodo ciklo laikas, dažnai viršijantis 300 smūgių per minutę
• Mažesnė{0}}dalies kaina esant dideliam kiekiui dėl nuolatinio vieno-paspaudimo veikimo
• Minimalus dalių tvarkymas sumažina darbo ir kokybės riziką
• Pilotų skylių sistema užtikrina puikų padėties pakartojamumą visose stotyse
• Platus medžiagų suderinamumas, įskaitant varį, žalvarį, nerūdijantį plieną ir įvairius anglinius plienus

Minusai

• Dalies dydis ribojamas iki juostos pločio ir presavimo lovos
• Geometrija apribota ypatybėmis, kurios gali susidaryti, kai dalis lieka pritvirtinta prie laikiklio juostelės
• Ilgesnis įrankių paruošimo laikas sudėtingiems progresiniams štampams su daugybe stočių
• Tilto medžiagos laužas tarp dalių sumažina grynosios medžiagos panaudojimą
• Gilus tempimas ir kelių{0}}ašių formavimas yra sudėtingi arba neįmanomi nenuplėšiant juostelės

Progresyvus metalo štampavimas pelnė savo architektūriniam apvalkalui tinkančių dalių pralaidumo čempiono reitingą. Bet kas atsitiks, kai neužtenka net standartinio progresinio greičio, kai apimtys išauga į dešimtis milijonų, o dalių geometrijos susitraukia iki mikro{1}}masto? Štai kur specializuotas šio proceso pogrupis padidina ciklo greitį iki mechaninių ribų.

Didelės spartos{0}}progresyvus štampavimas, užtikrinantis didžiausią našumą

Standartiniai progresiniai štampai jau lenkia perdavimo ir sudėties metodus ciklo trukme. Didelės spartos progresyvus štampavimas pasinaudoja šiuo pranašumu ir priartina jį prie mechaninių lubų, taikydamas programas, kuriose metinis apimtys siekia dešimtis milijonų ir kiekviena sekundės dalis vienam smūgiui yra svarbi vieneto ekonomikai.

Kai standartinis progresyvus nėra pakankamai greitas

Įprastas progresyvus presas patogiai veikia nuo 200 iki 600 smūgių per minutę. Didelio-greičio variantai veikia nuo 800 iki daugiau nei 1 000 smūgių per minutę, atsižvelgiant į dalies dydį ir matricos sudėtingumą. Tas greičio šuolis nėra nemokamas. Tam reikalingos inžinerinės nuolaidos dėl dalių dizaino, medžiagų pasirinkimo ir įrankių ilgaamžiškumo.

Dalys turi būti geometriškai paprastesnės. Esant didesniam eigos dažniui, sudėtingos formavimo savybės sukuria įtempių koncentraciją, dėl kurios atsiranda įtrūkimų arba matmenų poslinkio juostelė net nepasiekus pjovimo stoties. Negilūs posūkiai, paprasti auskarų raštai ir minimalus tempimo gylis yra norma. Medžiaga turi būti plonesnė, paprastai mažesnė nei 1,0 mm, ir lankstesnė, kad būtų galima greitai deformuotis be spyruoklinių -atgalos problemų ar kraštų trūkimo.

Įrankiai nukenčia labiausiai. Perforatoriai ir štampavimo įdėklai veikia šimtus milijonų kartų per savo eksploatavimo laiką tokiais greičiais, todėl jiems reikia aukščiausios kokybės įrankių plieno su precizišku šlifavimu, pažangia danga ir trumpesniais priežiūros intervalais. Šilumos kaupimasis dėl trinties esant dideliam eigos greičiui taip pat pagreitina susidėvėjimą, o tai reiškia, kad tepimo sistemos ir štampo aušinimas tampa svarbia infrastruktūra, o ne pasirenkamais atnaujinimais.

Medžiagos ir dalies dydžio apribojimai

Ne kiekvienas lydinys veikia dideliu greičiu. Geriausiai veikiančioms medžiagoms būdingi du bruožai: geras lankstumas ir storio tolerancija visoje ritėje. Vario progresyvus štampavimas dominuoja elektros įrenginiuose, nes dėl būdingo vario minkštumo ir laidumo jis idealiai tinka mikro-jungtims ir kontaktinėms spyruoklėms, įspaustoms itin dideliu greičiu. Žalvarinis progresyvus štampavimas užpildo panašią nišą, kur reikalingas šiek tiek didesnis stiprumas ir atsparumas korozijai, pavyzdžiui, tikslūs gnybtų kaiščiai ir lizdų kontaktai.

Nerūdijančio plieno laipsniškas štampavimas yra įmanomas dideliu greičiu, nors paprastai apsiribojama plonesnėmis austenitinėmis rūšimis (301, 304), kur plastiškumas išlieka pakankamas. Jį rasite ekranavimo komponentuose ir elektronikos spyruokliniuose kontaktuose, kur negalima paaukoti atsparumo korozijai. Plieno laipsniškas štampavimas su mažo-anglies kiekio rūšimis papildo medžiagų,-didelio tūrio dalių, tokių kaip akumuliatoriaus ąselės ir automobilių mikro{7}}laikikliai, pasirinkimą.

Tipiški komponentai, gaminami dideliu greičiu, yra buitinės elektronikos mikro{0}}jungtys, spyruokliniai kontaktai relių mazguose, EMI ekranavimo skardinės, ličio-jonų elementų akumuliatoriaus ąselės ir puslaidininkių paketų švino rėmai. Šios dalys turi bendrą profilį: mažas plotas, minimalus formavimo gylis ir gamybos poreikiai, matuojami milijonais per mėnesį.

Argumentai "už"

• Maksimalus pralaidumas, dažnai viršijantis 1000 dalių per minutę
• Mažiausia pasiekiama kaina-už-dalę esant dideliam gamybos kiekiui
• Idealiai tinka plonoms{0}}laidioms medžiagoms, tokioms kaip varis ir žalvaris
• Automatinis nuolatinis{0}}tiekimo režimas sumažina darbo sąnaudas

Minusai

• Labai ribotas geometrijos sudėtingumas; gilūs tempimai ir kelių{0}}ašių lenkimai nėra perspektyvūs
• Didesniam įrankių nusidėvėjimui reikalinga dažnesnė priežiūra ir keitimas
• Reikalinga aukščiausios kokybės presavimo įranga su tiksliomis tiekimo sistemomis ir apsaugos nuo štampo jutikliais
• Apribota plonesnėmis medžiagomis, paprastai iki 1,0 mm
• Šilumos valdymo ir tepimo sistemos padidina infrastruktūros išlaidas

Didelės spartos{0}}progresyvus štampavimas užima siaurą, bet labai pelningą juostą: paprastos detalės, dideli tūriai, plonos plastinės medžiagos. Išeikite iš tų ribų ir metodo apribojimai taps įsipareigojimais, o ne kompromisais. Dalims, kurioms reikalinga išskirtinė briaunų kokybė arba griežtas koncentriškumas plokščiuose ruošiniuose be jokio formavimo, visiškai kitoks vieno-eigos metodas suteikia pranašumų, kurių negali prilygti nei progresiniai, nei perkėlimo metodai.

Sudėtinis štampavimas plokščioms didelio{0}}tikslumo komponentams

Ne kiekvienai štampuotai daliai reikalingas kelių{0}}stočių formavimas arba greitas{1}}juostelių padavimas. Kai kurie komponentai yra geometriškai plokšti, tačiau reikalauja matmenų tikslumo, kurį progresuojantys arba perdavimo procesai stengiasi užtikrinti kiekviename krašte vienu metu. Čia atsiranda sudėtinis štampavimas, siūlantis vieno-eigos tikslumą, kuris išsprendžia labai konkrečią problemą geriau nei bet kokia alternatyva kelių stočių{5}}.

Vieno{0}}eigos tikslumas plokščioms dalims

Sudėtinis štampas ištuštinamas ir praduriamas vienu paspaudimu. Įsivaizduokite taip: perforatorius nusileidžia, išorinis profilis uždengiamas ir visos vidinės skylės pradurtos tą pačią akimirką. Kadangi kiekvienas pjovimas atliekamas vienu metu per vieną štampavimo štampavimo ciklą, tarp operacijų nevyksta juostelė, nėra kumuliacinės padėties nustatymo klaidos ir nėra galimybės ruošiniui pasislinkti tarp stoties.

Rezultatas yra puikus lygumas ir briaunų koncentriškumas, palyginti su progresiniais metodais. Progresyviame štampelyje juostelė juda tarp stočių ir net su lygiavimą užtikrinančiomis bandomosiomis skylėmis gali kauptis nedideli padėties svyravimai. Sudėtinis štampas visiškai pašalina šį kintamąjį. Santykį tarp kiekvienos pradurtos skylės ir išorinio ruošinio krašto užfiksuoja pati įrankio geometrija, o ne juostos registracija.

Yra dar vienas privalumas, kuris dažnai nepaminėtas. Kadangi dalis pjaunama iš abiejų pusių vienu metu, kai perforatorius veikia iš viršaus, o štampai taikant priešpriešinį-slėgį iš apačios, pašalinamas įdubos-pusės nenuoseklumas. Progresyvus apipjaustymas vienoje kiekvieno pjūvio pusėje sukuria įdubimą, kuris keičiasi priklausomai nuo to, ar operacija yra perforavimas-, ar apipjaustymas. Sudėtiniai štampai sukuria vienodą krašto būklę per visą dalies perimetrą, sumažindami arba pašalindami antrinio šlifavimo poreikį.

Kai junginys miršta, įveik progresyvų ir perkelk

Sudėtinis štampavimas įgauna savo vietą, kai dalys yra geometriškai paprastos, tačiau reikalauja išskirtinio matmenų tikslumo visose ypatybėse, palyginti su tuščiu kraštu. Įprastos programos apima:

• Poveržlės ir tarpinės, kurioms reikalingas griežtas ID-ir-OD koncentriškumas
• Plokštieji terminalai ir magistralės su tiksliais skylių{0}}į-kraštų ryšiais
• Laminavimas elektros varikliams, kai sudėjimo tikslumas priklauso nuo gabalo{0}}plokštumo
• Tarpinėms ir sandarinimo žiedams reikalinga vienoda kraštų kokybė
• Tikslumas atitinka storio ir plokštumo reikalavimus, viršijančius tai, ką patikimai užtikrina progresyvūs metodai

Žvelgiant iš sąnaudų perspektyvos, sudėtinius štampavimo įrankius sukurti yra pigiau nei sudėtingus progresyvius štampavimo įrankius, nes yra mažiau stočių ir nėra juostinio{0}}tiekimo mechanizmo. Gaminant vidutinės apimties-paprastas plokščias dalis, šis kainų skirtumas yra didelis. Jūs gaunate tikslų štampavimo našumą be kapitalo sąnaudų, susijusių su kelių stočių įrankiais ar perdavimo spaudos infrastruktūra.

Apimtis tinka vidutiniam diapazonui. Sudėtiniai štampai gamina vieną dalį per vieną taktą, todėl jie negali atitikti laipsniško našumo. Tačiau skaičiuojant nuo 10 000 iki 500 000 vienetų, kai geometrija yra plokščia ir tolerancijos yra griežtos, matematika dažnai teikia pirmenybę kombinuotam štampui, o ne progresinei sąrankai, kuri yra permontuota atsižvelgiant į faktinį detalės sudėtingumą.

Argumentai "už"

• Puikus plokštumas ir koncentriškumas vienu metu pjovus visas funkcijas
• Mažesnės įrankių sąnaudos nei progresiniai štampai, skirti geometriškai paprastoms dalims
• Nuosekli kraštų kokybė be šlifavimo{0}}šonų pokyčių
• Didelis pakartojamumo laipsnis naudojant vieną{0}}štampą
• Puikiai tinka vidutiniams gamybos apimčiams, kur svarbu ir{0}}dalies kaina, ir tikslumas

Minusai

• Apribota plokščia geometrija be formavimo, lenkimo ar tempimo galimybių
• Viena dalis per taktą riboja pralaidumą, palyginti su laipsnišku juostelės padavimu
• Netinka 3D funkcijoms ar kelių{1}}ašių formavimui
• Didesnės dalys sulėtina ciklo laiką, nes ruošiniams reikia ilgiau išvalyti štampą

Sudėtiniai štampai užima sutelktą nišą: plokščios dalys, griežti leistini nuokrypiai, vidutiniai tūriai, minimalios investicijos į įrankius. Jie nepakeis progresinių ar perkeliamų štampų sudėtingoms geometrijoms, tačiau tinkamam pritaikymui jie užtikrina tikslumą, kurį kelių stočių procesai gali tik apytiksliai. Žinoma, realaus-pasaulio gamyba retai kada puikiai telpa į vieną-metodų dėžutę. Daugeliui programų reikalingi elementai iš daugiau nei vieno proceso, o tai atveria duris mišrioms strategijoms, kurios sujungia skirtingų metodų stipriąsias puses.

Verta apsvarstyti hibridinius ir alternatyvius štampavimo būdus

Kartais ekrane rodoma dalis nebendradarbiauja su vienu procesu. Geometrija per sudėtinga sudėtiniam štampui, per plokščia giliam tempimui, per stora didelės spartos{1}}progresavimui ir per maža, kad pateisintų visą perkėlimo preso sąranką. Tai nėra analizės nesėkmė. Tai signalas, kad hibridinis ar alternatyvus požiūris nusipelno rimto požiūrio.

Kada verčiau svarstyti smulkų ištuštinimą ar gilų piešimą

Smulkus blankas užpildo tarpą, kurį palieka progresiniai ir sudėtiniai štampai: dalims reikia visiškos -šlyties kraštų kokybės visame pjaustytame paviršiuje be antrinio apdirbimo. Kai standartinis progresyvus štampavimo procesas sukuria nupjautą briauną su apytiksliai 25-60 % šlyties, o likusią lūžio zoną, smulkus išlyginimas išspaudžia dalį nuo juostelės šaltu -ekstruzijos būdu, todėl gaunami lygūs kvadratiniai kraštai su minimaliu lūžimu. Pagalvokite apie pavaras, svirtis ir fiksavimo komponentus automobilių transmisijose, kur kraštų būklė yra labai svarbi norint veikti.

Gilus braižymas pradeda pokalbį, kai jūsų detalės gylio -skersmens -santykis viršija tai, ką perdavimo štampo stotys gali suformuoti atliekant pagrįstą operacijų skaičių. Cilindriniai korpusai, puodelio -formos gaubtai ir talpyklos, kurgylis lygus arba viršija detalės skersmenįperžengti perdavimo štampų galimybes ir patekti į teritoriją, kurią valdo medžiagų srauto fizika, o ne stočių skaičius. Apribojamas tempimo koeficientas, paprastai nuo 1,8 iki 2,0 pirmajam traukimui, nustato griežtą ribą, kurios negali nepaisyti jokie sudėtingi įrankiai.

Metodų derinimas optimaliems rezultatams pasiekti

Tikros gamybos grindys retai atlieka vieną procesą atskirai. Gamintojai reguliariai derina laipsnišką štampavimo procesą, skirtą išankstiniam -formavimui, pradūrimui ir daliniam išlyginimui, su štampavimo operacija, kuri užbaigia dalį nepriklausomose stotyse. Šis laipsniškas-į-perdavimas yra įprastas automobilių programose, kur plokščią ruošinį reikia greitai-perverti, o po to giliai suformuoti daugia{6}}ašius, kurie sunaikintų laikiklio juostelę.

Laipsniškas štampavimo ir gamybos darbo eigos yra dar vienas praktiškas tiltas. Progresyvus štampas apdoroja didelės spartos dalį, štampavimo ypatybes, kurios turi naudos iš juostelės-pagrįsto efektyvumo, o tada dalys perkeliamos į tolesnius gamybos elementus, kad būtų galima atlikti suvirinimo, sriegimo ar surinkimo operacijas, kurių joks štampavimo procesas negali ekonomiškai atkartoti. Šis metodas ypač gerai veikia, kai esama presavimo įranga palaiko progresyvųjį įrankį, tačiau įrenginyje nėra perkėlimo preso arba kai dėl riboto ploto speciali perdavimo linija yra nepraktiška.

Sprendimas, nukreipiantis į alternatyvius arba mišrius metodus, paprastai yra konkretus ir išmatuojamas:

• Kraštų būklės specifikacijos reikalauja visiškos{0}}šlyties kokybės visuose pjaunamuose paviršiuose (smulkios blanketės)
• Gylio{0}}ir-skersmens santykis viršija 1:1, todėl gilus piešimas yra privalomas nepriklausomai nuo tūrio
• Daliai reikalingas greitas pradurimas
• Esama presavimo įranga nepalaiko idealaus vieno{0}}metodo sprendimo, o kapitalo biudžetas nepadengs naujoms mašinoms
• Grindų plotas arba operatoriaus įgūdžių apribojimai neleidžia pridėti perdavimo preso linijos
• Tūris per mažas, kad būtų pateisinamas visiškas progresinis arba perkeliamas įrankis, tačiau dalių sudėtingumas viršija sudėtinio štampavimo galimybes

Hibridinės strategijos nėra kompromisas. Jie yra inžinerinis optimizavimas. Kai nustojate įtraukti dalį į vieną-metodų laukelį, o vietoj to susiejate kiekvieną funkciją su procesu, kuris ją geriausiai sudaro, bendrosios nuosavybės išlaidos dažnai sumažėja, nors darbo eiga popieriuje atrodo sudėtingesnė. Svarbiausia žinoti, kada šis sudėtingumas atsiperka, todėl reikia struktūriškai-su{5}}palyginti kiekvieną metodą su faktiniais gamybos kintamaisiais.

Išsamus štampavimo metodų palyginimas iš pirmo žvilgsnio

Matėte, kad kiekvienas metodas buvo įvertintas atskirai. Privalumai, kompromisai ir idealūs scenarijai yra aiškūs atskirai, tačiau tikrieji atrankos sprendimai nepriimami atskirai. Jie nutinka, kai žiūrite į dalies brėžinį ir klausiate, į kurį stulpelį šis komponentas patenka pagal kelis kriterijus vienu metu. Šoninis vaizdas-šalia{5}}suglaudina šį sprendimą į tai, ką galite peržiūrėti per kelias minutes, o ne per-perskaityti penkis atskirus vertinimus.

Funkcijų palyginimas šalia-šalia{1}}

Žemiau esančioje lentelėje pateikiami visi penki štampavimo metodai pagal septynis šiame vertinime naudotus kriterijus. Nesvarbu, ar renkate progresyvų štampavimo presą didelės apimties jungtims, ar sveriate konstrukcinių komponentų perkėlimo štampavimo presą, tai yra konsoliduotas vaizdas, kuriame dalių reikalavimai suderinami su apdorojimo galimybėmis vienoje vietoje.

Išsiskiria keli raštai. Jei jūsų prioritetas yra geometrinė laisvė, lentelė stumia jus į kairę link perdavimo štampų. Jei dominuoja greitis ir -dalies ekonomija, pereinate prie progresyvių štampavimo ir štampavimo variantų. Sudėtiniai štampai išskiria konkrečią juostą plokščiam tikslumo darbui, kai kelių stočių sudėtingumas yra per didelis. Ir hibridiniai metodai apima atvejus, kai nė vienas stulpelis netenkina visų septynių eilučių.

Sprendimų matrica pagal taikymo scenarijų

Funkcijų palyginimas parodo, ką gali padaryti kiekvienas metodas. Toliau pateiktoje sprendimų matricoje nurodoma, kurį metodą pasirinkti, atsižvelgiant į tai, ką iš tikrųjų darote. Suderinkite savo paraiškos scenarijų su rekomenduojamu procesu:

Atkreipkite dėmesį, kad sprendimų matrica neklausia „kuris procesas yra geriausias? abstrakčiai. Jame klausiama "ką gaminate, kokiu kiekiu ir kokie leistini nuokrypiai yra svarbūs?" Šis pakeitimas yra tai, kas atskiria patikimą įrankių sprendimą nuo brangaus spėjimo.

Proceso pasirinkimas priklauso nuo detalės geometrijos sankirtos, tūrio reikalavimų ir bendrų nuosavybės išlaidų, o ne nuo vieno faktoriaus. Progresyvus štampavimo presas laimi dėl greičio, bet pralaimi dėl geometrijos. Perdavimo štampavimo presas yra sudėtingesnis, bet kainuoja daugiau už vieną potėpį. Teisingas atsakymas yra ten, kur sutampa jūsų specifiniai apribojimai, o ne visuotiniame reitinge.

Šios palyginimo lentelės suteikia atskaitos tašką, tačiau atskaitos taškas veikia tik tada, kai žinote, kur kiekvienoje ašyje yra jūsų projektas. Paskutinis veiksmas yra šios matricos pavertimas prioritetine sprendimų seka, kuri atsižvelgia į klaidas, kurias dažniausiai daro inžinieriai, fiksuodami štampavimo metodą.

Galutinės rekomendacijos ir dažniausios atrankos klaidos

Palyginimo lentelės ir funkcijų matricos suteikia jums aiškumo, tačiau jos nepriima sprendimo už jus. Atotrūkį tarp analizės ir veiksmo panaikina prioritetinė seka, jei{1}}tai taisyklių rinkinys, pagal kurį pirmiausia filtruojami jūsų dalių reikalavimai taikant pačius didžiausius apribojimus. Žemiau pateikiama sprendimų logika, kurią gamybos inžinieriai ir pirkimų pirkėjai gali tiesiogiai pritaikyti kitai įrankių programai, o po to pateikiamos klaidos, kurios dažniausiai sutrikdo atrankos procesą.

Suderinkite savo dalių reikalavimus su tinkamu procesu

Atlikite šią seką iš viršaus į apačią. Pirma sąlyga, kurią jūsų dalis tenkina, yra jūsų įrankių vertinimo atskaitos taškas:

1. Jei dalis viršija juostos-pločio galimybes arba reikia formuoti kelias ašis-- Perdavimo štampavimas yra pagrindinis jūsų kandidatas. Čia priklauso dalys, kurioms reikia gilaus tempimo, sukimo tarp stočių arba tuščių dydžių, kurių negalima pritaikyti jokiam ritės pločiui. Perkėlimo štampai visiškai pašalina laikiklio-juostelės apribojimą, suteikdami jums geometrinę laisvę, kurios progresyvi architektūra negali pakartoti. Inžinieriams, vertinantiems sudėtingų kelių stočių programų perdavimo štampavimo štampus,YICHEN perdavimo štampavimo štampų sprendimaisiūlo robotizuotas perdavimo sistemas, sukurtas stabiliam didelių arba asimetrinių dalių pakartojamumui.
2. Jei dalis yra maža, jos -paklausa yra didelė, o geometrija yra paprasta{1}}ar{2}}vidutinė- Progresyvus štampavimas užtikrina geriausią -dalies ekonomiją. Dėl nepertraukiamo strypo-paleidimo 200-600+ smūgių per minutę šis skliaustų, spaustukų, gnybtų ir jungčių, atitinkančių standartinį ritės plotį, našumo čempionas.
3. Jei dalis yra plokščia, su griežtais koncentriškumo reikalavimais ir nėra 3D formavimo- Sudėtinis štampas leidžia vienu metu išvalyti ir pradurti vienu brūkšniu, pašalinant kumuliacinę padėties nustatymo klaidą. Čia atsiduria poveržlės, laminatės, tarpinės ir plokšti gnybtai su kritinėmis skylėmis-ir{3}}kraštais.
4. Jei tūris yra ekstremalus, o geometrija minimali- Didelės spartos-progresyvus štampavimas esant 800-1 500 smūgių per minutę yra skirtas mikro jungtims, akumuliatoriaus skirtukams ir kontaktinėms spyruoklėms, kur vienetų skaičius siekia dešimtis milijonų per metus, o dalių funkcijos apsiriboja negiliais ir paprastu pradūrimu.
5. Jei nė vienas metodas neatitinka visų reikalavimų- Hibridiniai metodai, derinant laipsnišką išankstinį-formavimą su pernešimo apdaila, arba laipsniškas štampavimas su tolesniu gamyba, užpildo spragas. Tai yra tinkamas skambutis, kai dėl kraštinės-kokybės specifikacijų reikia tiksliai ištuštinti, kai gylio-ir-skersmens santykis patenka į gilią-brėžimo teritoriją arba kai esami įrangos apribojimai atmeta idealų vieno-metodo sprendimą.

Ši hierarchija nėra savavališka. Jis nustatytas pagal apribojimą, kurį sunkiausia sukurti. Visada galite sulėtinti procesą arba išleisti daugiau įrankiams, bet negalite priversti dalies, viršijančios juostelės-pločio ribas, į laipsnišką štampą, nesvarbu, kiek biudžeto jai skirsite. Geometrijos įgyvendinamumas pirmiausia lemia sprendimą, o vėliau – apimtis ir ekonomika.

Dažnos klaidos, kurių reikia vengti renkantis štampavimo metodą

Net patyrusios komandos patenka į modelius, kurie padidina išlaidas arba kenkia kokybei. Toliau pateikiamos klaidingos nuomonės, kurios dažniausiai iškyla perkant progresinius štampavimo būdus arba perkeliant štampavimo programas:

• Darant prielaidą, kad progresyvus visada yra pigesnis.Už-dalies kainą pagal apimtį? Dažnai taip. Bendra programos kaina? Nebūtinai. Progresyvus štampai, pagaminti iš 15 stočių, kad būtų apytiksliai geometrija, kurią 6 stočių perkėlimo štampai švariai valdo, gali kainuoti daugiau už įrankių kūrimą, priežiūrą ir laužą. Juostos medžiaga, išeikvota tiesiant tiltų jungtis ir bandomąsias skylutes, greitai priauga ant storų ar brangių lydinių. Perdavimo štampai,kaip pažymėjo žurnalas „MetalForming“., dažnai pasiekia geresnį medžiagų panaudojimą, nes jų neriboja juostos progresavimo išdėstymas.
• Nepaisoma įrankių gyvavimo ciklo išlaidų.Pradinė štampavimo kaina yra vienas skaičius. Techninės priežiūros intervalai, galandimo dažnis, įdėklų keitimas ir galimi atnaujinimai pasakoja visą istoriją. Didelės spartos laipsniškas štampai, veikiantys esant 1000 SPM, susidėvi greičiau nei standartinė progresinė sąranka. Progresyvios štampavimo paslaugos, kuriose pateikiamos mažos vienetų kainos, neatskleidžiant numatomos priežiūros tempo, gali suklaidinti pirkimų komandas, lyginančias perdavimo štampavimo tiekėjų pasiūlymus panašiai-už{7}}panašiai.
• Antrinės operacijos taupymo ignoravimas.Perkėlimo štampai sujungia formavimą, apipjaustymą, sriegimą ir flanšą į vieną presavimo ciklą. Jei jūsų dabartinė progresyvi sąranka gamina dalis, kurios iš karto perkeliamos į šurmuliavimo kamerą, tada į sriegimo stotį, tada į lenkimo įtaisą, tų antrinių veiksmų darbo ir tvarkymo sąnaudos gali viršyti perkėlimo štampėlio, kuris juos atlieka pagal-liniją, įrankių kainą. Visada apskaičiuokite bendrą iškrovimo kainą, o ne tik štampavimo išlaidas.
• Pasirinkimas remiantis tik esama įranga.Laipsniško štampavimo preso turėjimas nereiškia, kad kiekviena nauja dalis turi būti progresyvi. Jei geometrija iš tikrųjų reikalauja perkėlimo formavimo, primetus ją į esamą įrangą, pažeidžiami leistini nuokrypiai, atsiranda perteklinis laužas arba išpūstas progresyvus štampas, kurį brangu išlaikyti. Įrangos prieinamumas turėtų informuoti sprendimą, o ne jį padiktuoti.
• Nepakankamas pristatymo laiko skirtumų įvertinimas.Sudėtingos progresyviojo metalo štampavimo paslaugos paprastai nurodo ilgesnį įrankių paruošimo laiką nei lygiavertės perdavimo sąrankos, nes kelių stočių juostelių štampams bandant reikia daugiau kartoti. Jei laikas -prekiauti-svarbu, paprastesnė perkėlimo ar sudėtinių metodų konstrukcija gali sumažinti paleidimo grafiką savaites.

Visas šias klaidas jungianti gija yra ta pati: štampavimo metodo sprendimas traktuojamas kaip viena{0}}kintamojo problema. Tai niekada nėra tik greitis, įrankių kaina ar geometrija. Kalbama apie visų trijų sankirtą, atsižvelgiant į jūsų specifinę gamybos realybę. Inžinieriai, kurie tą sankryžą vertina metodiškai, naudodamiesi aukščiau nurodytais kriterijais ir sprendimų seka, išvengia brangių pertvarkymo ciklų, atsirandančių spėliojant.

DUK apie perkėlimo štampavimą ir progresyvųjį štampavimą

1. Koks yra pagrindinis skirtumas tarp perdavimo štampavimo ir progresyvaus štampavimo?

Pagrindinis skirtumas yra tame, kaip ruošinys juda per presą. Progresyvaus štampavimo metu dalis lieka pritvirtinta prie laikiklio juostelės ir su kiekvienu paspaudimu juda per stotis. Perduodant štampavimą, ruošinys anksti atskiriamas nuo lakštų ir robotiškai perkeliamas tarp nepriklausomų štampavimo stočių. Šis architektūrinis skirtumas lemia, kokias geometrijas gali sukurti kiekvienas metodas. Perkėlimo štampai tvarko didesnes, sudėtingesnes 3D dalis, nes laisvai stovintį ruošinį galima pasukti, apversti ir formuoti iš visų pusių. Progresyvūs štampai užtikrina greitesnį ciklo laiką, nes nuolatinis juostos padavimas pašalina roboto valdymo tarp operacijų poreikį.

2. Kada turėčiau pasirinkti perkėlimo štampavimą, o ne progresinį štampavimą?

Pasirinkite perkėlimo štampavimą, kai jūsų dalis viršija juostos-pločio galimybes, reikalauja gilaus tempimo, kelių ašių formavimo arba asimetrinės geometrijos, kurios negali susiformuoti pritvirtinus prie laikiklio juostelės. Perdavimo štampai geriau tinka automobilių konstrukcijų komponentams, prietaisų korpusams ir dideliems, didesniems nei 300 mm bet kokio dydžio laikikliams. Jie taip pat prasmingi, kai galite sujungti antrines operacijas, pvz., sriegimą, flanšavimą ar apipjaustymą, į presavimo ciklą, taip sumažinant tolesnio tvarkymo išlaidas. Tiekėjai, tokie kaip YICHEN, specializuojasi perkėlimo štampavimo štampuose su robotizuotomis perkėlimo sistemomis, sukurtomis stabiliam pakartojamumui sudėtingose{6}}daugelio stočių programose.

3. Kokia gamybos apimtis pateisina progresinį štampavimą, palyginti su perdavimo štampavimu?

Progresyvus štampavimas paprastai tampa ekonomiškai -efektyvus, kai apimtys viršija 100 000 dalių per metus, o vienos dalies kainos pranašumai žymiai padidėja, kai apimtys viršija 1 mln. Norint kompensuoti didesnes pradines investicijas į įrankius, norint štampuoti perkeliant, paprastai reikia daugiau nei 50 000 vienetų per metus. Tačiau vien apimtis nenulemia teisingo pasirinkimo. Dalį, kuriai reikalingas kelių-ašių formavimas, kainuos brangiau, kad būtų galima įjungti laipsnišką štampą, neatsižvelgiant į garsumą, nes pridėtos stotys, laužas ir antrinės operacijos sumažina vieno{10}}eigos greičio pranašumą. Bendra iškrovimo kaina, įskaitant antrines operacijas ir laužą, yra svarbiau nei vien vieneto kaina.

4. Kokios yra progresinio ir perkeliamo štampavimo tolerancijos galimybės?

Abu metodai gali pasiekti mažus, maždaug plius arba minus 0,01 mm tolerancijas gerai-sukonstruotose sąrankose, nors tai atliekama naudojant skirtingus mechanizmus. Progresyvūs štampai palaiko padėties tikslumą per pirmoje stotyje juostelėje įmuštas bandomąsias skylutes, kurios kiekvienoje paskesnėje stotyje sujungia bandomuosius kaiščius, kad užfiksuotų juostos padėtį prieš kiekvieną eigą. Perkėlimo štampai priklauso nuo robotizuotų arba mechaninių perkėlimo sistemų, kurios nuosekliai pastato laisvai stovintį ruošinį kiekvienoje nepriklausomoje stotyje. Plokščioms dalims, kurioms reikalingas griežčiausias koncentriškumas tarp pradurtų elementų ir išorinių kraštų, sudėtiniai štampai gali būti geresni, nes tuo pačiu metu išvalymas ir pradūrimas visiškai pašalina kumuliacinę padėties nustatymo klaidą.

5. Ar galima viename gamybos procese sujungti progresinį ir pernešamąjį štampavimą?

Taip, hibridiniai metodai, derinantys progresyvų{0}}formavimą su pernešimo apdaila, yra įprasti realiame pasaulyje. Automobilių programose dažnai naudojamas laipsniškas štampavimas greitam pradūrimui ir pradiniam išlyginimui, o tada dalinai suformuotas ruošinys perkeliamas į nepriklausomas stotis, kad būtų suformuotas gilus kelių ašių{4}}asis, kuris sunaikintų nešiklio juostelę. Laipsniškas štampavimas suporuotas su tolesnėmis gamybos operacijomis, tokiomis kaip suvirinimas, sriegimas ar surinkimas, yra dar vienas praktiškas hibridas. Šios kombinuotos darbo eigos yra prasmingos, kai nė viena atskira matricos architektūra efektyviai neapdoroja visų funkcijų rinkinio arba kai esama presavimo įranga palaiko vieną metodą, bet ne kito.