Metalinio štampavimo štampavimo rinkinio viduje: į ką inžinieriai dažnai nepastebi

Kas yra metalo štampavimo štampavimo rinkinys

Kai įrankių inžinieriai kalba apie štampavimo štampus, jie paprastai turi omenyje visą įrankį, kuris, veikiant spaudimo jėga, pjauna ir formuoja lakštinį metalą. Tačiau pats štampo rinkinys yra kažkas kitokio, o juos supainiojus atsiranda specifikacijų klaidų, kurios skleidžiasi gaminant. Metalo štampavimo štampų rinkinys nėra pjovimo ar formavimo geometrija. Tai yra struktūrinė struktūra, kuri suderina visa kita.

Metalinių štampavimo štampų rinkinys – tai tikslus viršutinių ir apatinių štampų, kreipiamųjų stulpelių ir kreipiamųjų įvorių surinkimas, kuris išlygiuoja ir palaiko perforatoriaus ir štampavimo komponentus štampavimo operacijų metu.

Pagalvokite apie tai taip:antspaudo ir štampavimo komponentaiAtlikite tikrąjį darbą su metalu, tačiau be po jais esančio štampo nėra pakartojamo tikslumo. Antgalio rinkinys leidžia viršutinei pusei tobulai sekti apatinę pusę po smūgio, veikiant tūkstančiams svarų.

Metalo štampavimo štampo rinkinio apibrėžimas

Štampavimo štampavimo rinkinį sudaro keturi pagrindiniai elementai. Viršutinė trinkelė (arba viršutinė plokštė) ir apatinė trinkelė (arba apatinė plokštė) užtikrina tvirtus visų darbo komponentų tvirtinimo paviršius.Vadovo stulpai ir įvorėssujunkite du batus ir užtikrinkite vertikalų išlygiavimą iki 0,0001 colio leistinų nuokrypių. Kartu šios dalys sukuria savarankišką -sujungimo valdymo sistemą, kuri palaiko lygiagretumą tarp viršutinės ir apatinės pusės, nepaisant presavimo cilindro būklės. Štampos batai paprastai yra plieninės arba aliuminio plokštės, apdirbtos plokščiai ir lygiagrečiai, laikantis kritinių leistinų nuokrypių. Kreipiamieji stulpeliai, kartais vadinami stulpeliais, yra preciziškai-šlifuoti grūdinti komponentai, kurie yra įvorėse, pagamintose iš aliuminio-bronzos, rutulinių-guolių rinkinių arba savaime{8}}tepančių medžiagų. Šis agregatas atskiria gerai{10}}veikiantį štampavimo įrankį nuo įrankio, kuris nukrypsta iš eilės ir gamina laužą.

Kodėl štampavimo rinkiniai yra svarbūs preciziniam štampavimui

Štai ko inžinieriai dažnai nepastebi: metalinis štampavimo štampavimo rinkinys nėra prekinis laikiklis, į kurį įkišamas varžtas. Tai integruota mechaninė sistema, kurioje kiekvienas komponentas turi įtakos kiekvieno kito komponento veikimui. Kreipiamojo stulpelio skersmuo, įvorės tipas, batų storis ir medžiagos klasė sąveikauja veikiant apkrovai. Pakeiskite vieną kintamąjį ir pakeisite viso mazgo našumo voką.

Štampo rinkinys sugeria tonažą, atsparus deformacijai, valdo šiluminį plėtimąsi ir palaiko išlygiavimą, kuris lemia dalies kokybę. Prastai nurodytas štampavimo štampų rinkinys sukelia nesutapimą, kuris pagreitina perforatoriaus susidėvėjimą, susidaro įdubos ir sutrumpina įrankio tarnavimo laiką. Inžinieriai, kurie štampavimo rinkinį traktuoja kaip pasekmes, pašalina simptomus, o ne šalina pagrindines priežastis.

Šiame straipsnyje pateikiamas visas vaizdas: pagrindiniai komponentai ir jų sąveika, įvairių programų konfigūracijos vadovas, medžiagų parinkimo strategijos, pramonės klasifikavimo standartai, praktiniai atrankos kriterijai, priežiūros protokolai ir bendri gedimų režimai su pagrindinėmis priežastimis. Kiekvienoje skiltyje siekiama sistemos-lygio supratimo, kaip gerai-sukonstruotas štampo rinkinys skatina ilgalaikį-štampavimo našumą.

Esminiai štampavimo štampų rinkinio komponentai

Kiekvienas metalinio štampavimo štampavimo rinkinio komponentas atlieka tam tikrą vaidmenį, tačiau nė vienas iš jų neveikia atskirai. Viršutinė avalynė ne tik atlaiko smūgius. Kreipimo stulpai ne tik slysta per įvores. Kiekviena dalis perduoda apkrovą, sugeria vibraciją ir palaiko geometriją kartu su kitomis. Būtina suprasti šiuos komponentus atskirai, tačiau suprasti, kaip jie sąveikauja, patikimi įrankiai skiriasi nuo lėtinių galvos skausmų.

Viršutiniai ir apatiniai batai

Viršutinis ir apatinis batas yra dvi plokščios lygiagrečios plokštės, kurios sudaro struktūrinį štampo komplekto pagrindą. Apatinis trinkelės varžtai pritvirtinami prie preso atramos plokštės, o viršutinis batas tvirtinamas prie preso cilindro. Kartu jie suteikia masę ir standumą, reikalingą atsispirti deformacijai esant štampavimo apkrovoms.

Pastebėsite, kad batų storis yra svarbesnis, nei tikisi dauguma inžinierių. Per ploni batai lankstosi veikiami tonažo, todėl perforatoriaus ir štampavimo komponentai nesutampa viduryje{1}}. Batai taip pat naudojami kaip pagrindiniai visų darbinių komponentų tvirtinimo paviršiai: perforavimo plokštės, štampavimo plokštės, laikikliai, nuėmikliai ir kreiptuvai. Jų viršutinis ir apatinis paviršiai turi būti lygūs ir lygiagrečiai, paprastai 0,0005 colio per visą paviršių, kad būtų užtikrintas visas mazgas.

Plienas yra standartinė daugumos metalinių štampavimo štampų avalynės medžiaga, tačiau aliuminio batai suteikia pranašumų naudojant -jautrius svoriui arba didelio greičio{1}} presuose, kur sumažinta inercija pagerina ciklo greitį. Pasirinkimas priklauso nuo tonažo reikalavimų, presavimo greičio ir nuo to, kaip dažnai štampų komplektas bus tvarkomas perjungiant.

Vadovo stulpai ir įvorės

Kreipiamieji stulpeliai yra tikslios vertikalios kolonos, jungiančios viršutinius ir apatinius batus ir užtikrinančios, kad jie sektųsi kartu su pakartojamu tikslumu. Prispausti arba priveržti į vieną batą, stulpeliai slysta per atitinkamas įvores, sumontuotas priešingame bate. Šis išdėstymas riboja visą šoninį judėjimą, todėl vienintelis judesys tarp dviejų pusių yra gryna vertikali eiga.

Kreipiamieji stulpeliai gaminami iki 0,0001 colio leistinų nuokrypių, kad būtų išlaikytas tikslus išlyginimas po smūgio. Su šiais stulpeliais dera du pagrindiniai įvorių tipai:

• Paprastos (frikcinės) įvorės- Paprastai bronzos arba savaime{1}}tepantys kompozitai. Jie gerai atlaiko dideles apkrovas, tačiau reikalauja nuolatinio tepimo ir sukuria didesnę trintį.
• Rutulinių guolių{0}}įvorės- Kad sumažintumėte trintį, narvelyje naudokite recirkuliacinius rutulinius guolius. Jie tapo daugelio štampavimo štampų pramonės standartu, nes jie lengvai atsiskiria ir užtikrina sklandų, mažo{2}}priešumo valdymą esant didesniam greičiui.

Kritinis taškas čia yra atitikimas. Grūdintas kreipiamasis stulpelis, suporuotas su netinkama įvorės medžiaga, pagreitina abiejų komponentų susidėvėjimą. Rutulinių guolių įvorėms -reikia stulpelių, kurių paviršiaus apdaila ir kietumo diapazonas yra tam tikras, o bronzinės įvorės toleruoja šiek tiek šiurkštesnius paviršius, tačiau reikia griežtesnių tepimo grafikų. Inžinieriai, kurie nepaiso šios sąveikos, pakeičia komponentus daug anksčiau, nei garantuoja gamybos apimtis.

Perforavimo plokštės, štampavimo plokštės ir atraminės plokštės

Ant viršutinio bato pritvirtinta perforatoriaus plokštė (taip pat vadinama perforatoriaus laikikliu) laiko ir nustato visusštampavimo štampuskurie atlieka pjovimo, pradurimo ar formavimo operacijas. Ant apatinio bato pritvirtintoje štampavimo plokštėje yra atitinkamos ertmės arba mygtukai, į kuriuos priimami smūgiai. Kartu šios plokštės viena kitos atžvilgiu nustato metalinius štampus ir štampuoja tokiu tikslumu, kuris reikalingas tinkamam tarpui išlaikyti.

Atraminės plokštės yra tarp perforatoriaus plokštės ir viršutinio bato. Jų darbas paprastas, bet labai svarbus: jie paskirsto koncentruotą apkrovą iš atskirų perforatoriaus kotelių platesnėje batų srityje. Be atraminės plokštės didelio-tonažo štampavimo štampeliai gali įsiskverbti į batų paviršių per tūkstančius ciklų, sudarydami įdubimus, kurie keičia štampavimo padėtį ir pažeidžia išlygiavimą. Atraminės plokštės paprastai yra sukietintos iki didesnės Rockwell vertės nei pats batas, kad būtų atsparus šiai deformacijai.

Lakštinio metalo štampams, apdorojantiems storesnes arba kietesnes ruošinio medžiagas, atraminės plokštės pasirinkimas tampa dar svarbesnis. Plokštė turi būti pakankamai stora ir pakankamai kieta, kad apkrovos koncentracija nepatektų į batų paviršių.

Pagrindinės terminijos konkurentės Mis

Antspaudų inžinerijoje nuolat atsiranda keletas terminų, kurie retai kada gauna aiškius apibrėžimus kitur:

• Uždarymo aukštis- Atstumas nuo apatinio slydiklio paviršiaus iki lovos paviršiaus (arba atramos viršaus), kai čiuožykla yra apatiniame negyvajame taške. Jūsų štampų rinkinio uždarymo aukštis turi atitikti preso aukštįuždarymo aukščio reguliavimo diapazonas, arba įrankis tiesiog negali būti įdiegtas.
• Dienos šviesa- Didžiausias atviras atstumas tarp presavimo cilindro ir atramos, kai slankiklis yra viršutiniame negyvajame taške. Tai nustato, kiek tarpo yra dalims išmesti ir medžiagos padavimui.
• Lygiagretumas- Išmatuotas plokštumo santykis tarp viršutinio ir apatinio batų paviršių. Lygiagretumo klaidos tiesiogiai lemia netolygią pjovimo prošvaisą ir asimetrinį nusidėvėjimą štampavimo paviršiuje.
• Vadovas pašto įforminimui- Skirtumas tarp kreipiamojo stulpelio išorinio skersmens ir įvorės vidinio skersmens. Per ankšta ir šiluminio plėtimosi metu sistema susiriša. Per laisvas, o lygiavimas nukenčia. Įprastas rutulinių guolių sistemų tarpas yra nuo 0,0002 iki 0,0005 colio.

Šie keturi matavimai apibrėžia bet kurio štampų rinkinio veikimo apvalkalą. Inžinieriai, kurie nustato štampų komplektą nepatvirtindami uždarymo aukščio suderinamumo, lygiagretumo leistinų nuokrypių ir orientacinio stulpelio atstumo, kelia riziką kiekviename gamybos etape. Šių parametrų sąveika taip pat rodo, kodėl kreiptuvo konfigūracija, stulpelių išdėstymas ir skaičius, palyginti su batais, turi tokį didelį poveikį įvairių štampavimo operacijų veikimui.

Vadovo pranešimų konfigūracijos ir jų funkcijos

Vieta, kurioje ant metalinio štampavimo rinkinio padedate kreipiamuosius stulpelius, pasikeičia viskas apie įrankio veikimą esant apkrovai. Du stulpeliai gale elgiasi labai skirtingai nei keturi stulpeliai kiekviename kampe, o jūsų pasirinkta konfigūracija lemia išlygiavimo tikslumą, medžiagos tiekimo prieigą ir tai, kaip tolygiai štampų rinkinys paskirsto batų talpą. Daugumą antspaudų štampų rinkinių galima įsigyti keturių standartinių konfigūracijų, kurių kiekviena skirta tam tikriems inžineriniams apribojimams išspręsti.

Atgalinio stulpelio ir centrinio posto konfigūracijos

Užpakalinio stulpelio štampavimo rinkiniai nustato abu kreipiamuosius stulpelius išilgai galinio batų krašto. Dėl to priekis ir šonai lieka visiškai atviri, todėl operatoriai gali netrukdomai tiekti juostelės medžiagą, išimti dalis arba stebėti štampavimo ciklą. Rasite antspaudų antspaudų rinkinius, plačiai naudojamus trumpalaikėje-gamyboje, rankinio tiekimo operacijose, ir vienos-stoties štampų, kur matomumas ir prieiga yra svarbesni už maksimalų tvirtumą.

Kompromisas yra paprastas: kai abu stulpai yra už darbo zonos, atsparumas deformacijai yra netolygus. Priekinis batų kraštas neturi tiesioginio nukreipimo, todėl esant didelei ar ne{1}}centrinei apkrovai, viršutinė bato dalis gali šiek tiek pakreipti į priekį. Dėl lengvo užtemdymo ir paprasto auskarų vėrimo tai retai būna problema. Atliekant griežtą-toleranciją, tai tampa ribojančiu veiksniu.

Centrinio stulpelio konfigūracijos metu kreipiamieji stulpeliai yra išdėstyti išilgai štampų komplekto vidurinės linijos, po vieną kiekvienoje pusėje. Šis subalansuotas išdėstymas tolygiau paskirsto atsparumą deformacijai visoje darbo zonoje. Kai štampavimo mašina sukasi dideliu greičiu, o laipsniškas štampavimas juda per kelias stotis, centriniai stulpų rinkiniai palaiko teisingą viršutinio stulpo sekimą, net kai kroviniai keičiasi iš vienos stoties į kitą. Progresyvūs štampai sukuria nelygias jėgas juostos kryptimi, o centriniai stulpai geriau atsveria šį disbalansą nei galiniai{3}}alternatyvai.

Įstrižainės ir keturių{0}}stulpų išdėstymai

Įstrižainės stulpų rinkiniai padalija skirtumą tarp prieigos ir palaikymo. Stulpeliai yra priešinguose kampuose, paprastai galiniame-kairėje ir priekyje-dešinėje, sukuriant įstrižainę išlygiavimo ašį. Tai suteikia dalinę prieigą prie šėrimo priekyje ir užtikrina geresnį anti-sukimosi stabilumą nei galinio stulpelio išdėstymas. Įstrižainės konfigūracijos puikiai tinka sudėtiniams štampams, kurie vienu judesiu atlieka kelias operacijas ir kuriems reikalinga subalansuota atrama, visiškai nesustingus darbo zonoje.

Keturi{0}}stulpų rinkiniai rodo maksimalų tvirtumą. Kiekviename kampe yra kreipiamasis stulpelis, todėl viršutinis batas neleidžia pakrypti į visas puses. Šios metalinių presavimo štampų konfigūracijos yra standartinis pasirinkimas dideliam-tonažiniam formavimui, didelio-tikslumo apdirbimui ir bet kokiam darbui, kai išlygiavimo tolerancijos matuojamos dešimtosiomis tūkstantosiomis dalimis. Perkėlimo štampų operacijos, perkeliančios atskirus ruošinius tarp stočių esant didelėms šoninėms apkrovoms, priklauso nuo keturių -stulpų rinkinių, kad būtų išlaikyta registracija viso ciklo metu. Neigiamas aspektas yra sumažėjusi prieiga, nes stulpeliai užima visus keturis kampus, tačiau štampavimo mašinai, kuri gamina automatizuotą-didelės apimties gamybą, šis apribojimas retai būna svarbus.

Konfigūracijos suderinimas su presu ir operacijos tipu

Norint pasirinkti tinkamą konfigūraciją, reikia pasirinkti ne griežčiausią galimą variantą. Tai susiję su kreiptuvų sistemos suderinimu su specifiniais spaudos poreikiais, štampų klasifikacija ir gamybos aplinka. Keturių-įrašas, nustatytas rankiniu būdu trumpai{3}}veikiant operacijai, švaisto pinigus ir sukuria prieigos problemų. Užpakalinis stulpas, nustatytas ant didelės-greitai progresuojančios linijos, kelia išlygiavimo riziką, dėl kurios laikui bėgant pablogėja dalių kokybė.

Ryšys tarp štampų klasifikavimo ir štampų komplekto konfigūracijos yra pagrįstas aiškia logika. Paprasti presavimo štampai su mažo tonažo ir rankinio padavimo pora natūraliai su galinių stulpelių komplektais. Progresyvūs štampai, kurie dideliu greičiu nuleidžia juostelių medžiagą per kelias stotis, reikalauja subalansuoto centrinių stulpų rinkinių valdymo. Sudėtiniai štampai, atliekantys vienu metu pjovimo-ir-formavimo operacijas, turi įstrižainės atramą. Ir perkėlimo štampai, tvarkantys didelius ruošinius esant didelėms apkrovoms, reikalauja visų keturių{6}}stulpų išdėstymo apribojimų.

Konfigūracija taip pat sąveikauja su pačia spauda. Didelės spartos mechaniniai presai sukuria greito pagreičio jėgas, kurios sustiprina bet kokį kreipiančiosios sistemos laisvumą ir suteikia pirmenybę griežtesniam-tolerancijos centrui arba keturiems{3}}stulpų rinkiniams. Lėtesni hidrauliniai presai su valdoma cilindro eiga gali toleruoti šiek tiek laisvesnį galinio stulpelio konfigūracijų valdymą, neprarandant dalių kokybės. Antspaudų rinkinio konfigūracija nėra atskiras sprendimas. Jis tiesiogiai jungiasi prie to, kaip visa sistema, nuo presavimo mechanikos iki štampų klasifikavimo iki gamybos greičio, veikia realiomis darbo sąlygomis.

Šis struktūrinis elgesys taip pat priklauso nuo to, iš ko pagamintas štampo rinkinys. Ta pati keturių{1}}stulpelių konfigūracija, pagaminta iš skirtingų plieno rūšių arba terminio apdorojimo{2}}specifikacijų, gali užtikrinti labai skirtingas nusidėvėjimo ir deformacijos charakteristikas, todėl medžiagos pasirinkimas įtraukiamas į inžinerinę lygtį.

Medžiagos parinkimas štampo komplekto patvarumui užtikrinti

Keturių{0}}stulpelių konfigūracija nieko nereiškia, jei batai lankstosi veikiami apkrovos, nes plieno rūšis negali atlaikyti tonažo. Konfigūracija suteikia geometriją. Medžiaga suteikia ilgaamžiškumą. Abu sprendimai yra neatsiejami, tačiau plieno štampavimo štampų medžiagų pasirinkimas yra ta vieta, kur daugelis inžinierių pagal numatytuosius nustatymus pasirenka tai, kas kataloge rodoma kaip standartinė, neklausdami, ar tas standartas iš tikrųjų atitinka pritaikymą.

Kas lemia tinkamą medžiagos pasirinkimą? Keturi veiksniai turėtų lemti kiekvieną sprendimą:

• Gamybos apimtis- Didesniems kiekiams reikia kietesnių, atsparesnių-dėvėjimuisi medžiagų, kurios išlaiko leistinus nuokrypius per milijonus ciklų.
• Ruošinio medžiagos kietumas- Štampuojant labai-stiprų plieną arba nerūdijantį plieną sukuriamas labiau abrazyvinis kontaktas, pagreitėja minkštesnių štampų komplekto komponentų susidėvėjimas.
• Reikalinga tolerancija- Griežtesniems dalių leistiniesiems nuokrypiams reikalingos matmenų stabilios medžiagos, atsparios deformacijai ir terminiam augimui pakartotinai apkraunant.
• Priežiūros dažnumas- Kietesnės medžiagos tarnauja ilgiau tarp techninės priežiūros intervalų, bet kainuoja daugiau iš anksto. Kompromisas turi atitikti jūsų priežiūros pajėgumus.

Įrankinio plieno markės batams ir plokštėms

Vidutinio{0}}anglies plienas, pvz., 1045 arba A36, užtikrina tinkamą standumą už priimtiną kainą. Tačiau kai pereinate prie perforavimo plokščių, štampavimo plokščių ir atraminių plokščių, kuriose dominuoja koncentruotos apkrovos ir abrazyvinis kontaktas, štampavimo štampavimo plieno pasirinkimas tampa labiau niuansuotas. Trys klasės apima daugumą programų:

AISI D2yra ta vieta, kurioje{0}}atsparumas dilimui yra pagrindinis rūpestis. Jodidelis chromo karbido kiekisatsparus kraštų apvalinimui ir abrazyviniam nusidėvėjimui ilgų gamybos etapų metu. Įprastas darbinis kietumas yra nuo 58 iki 62 HRC. Kompromisas yra sumažėjęs kietumas, todėl D2 nėra idealus pjūviams storai{5}}ar geometrijoms, linkusioms įtrūkti.

AISI A2suteikia subalansuotą profilį. Jis pasižymi geresniu atsparumu skilinėjimui nei D2, išlaikant tinkamą dėvėjimosi efektyvumą nuo 57 iki 60 HRC. Kai yra ir lūžimo, ir susidėvėjimo rizika, A2 yra praktiškas viduriukas bendrosios paskirties -plokštėms.

AISI S7valdo šoką. Įprastas kietumas yra nuo 54 iki 58 HRC, todėl nusidėvėjimo laikas pakeičiamas atsparumu smūgiams. Sunkus-matometro štampavimas, storos medžiagos ir didelio-smūgio sąlygos yra tai, kur S7 užsitarnauja savo vietą, sugeria pasikartojančias smūgines apkrovas be katastrofiškų įtrūkimų.

Karbido ir grūdintų lydinių pritaikymas

Kai gamybos apimtys siekia milijonus smūgių ir ruošinio medžiagos yra labai abrazyvios, net D2 susidėvi per greitai. Karbido štampavimo štampai ir karbido -įterpti štampų komponentai pailgina dėvėjimosi laiką tokiomis ekstremaliomis sąlygomis. Į plieninius korpusus suklijuoti volframo karbido įdėklai sujungia plieninės konstrukcijos tvirtumą ir medžiagos atsparumą dilimui, kurio vertė viršija 80 HRC. Kaina yra žymiai didesnė, todėl karbidas paprastai pasirodo tik lokalizuotose didelio{6}}dėvėjimosi vietose, o ne visose plokštėse.

Konkrečiai vadovo postams dominuoja dvi medžiagos strategijos. Korpuso-grūdinto plieno stulpeliai turi kietą išorinį apvalkalą (60+ HRC), supančią kietą šerdį, kuri atspari lūžiams veikiant lenkimo apkrovoms. Dėl -sugrūdinto lydinio stulpų kietumas yra vienodas, o tai pageidautina, kai stulpeliai po susidėvėjimo gali būti iš naujo šlifuojami. Pasirinkimas jungiasi prie įvorės tipo:rutulinių guolių-įvorėsreikalauja konkretaus stulpelio paviršiaus apdailos ir kietumo diapazono, o bronzinės arba savaime{0}}tepančios įvorės toleruoja platesnes specifikacijas, tačiau jas reikia nuolat tepti.

Terminis apdorojimas ir kietumo specifikacijos

Žaliavos klasė yra tik pusė lygties. Tai, kaip ši medžiaga yra termiškai apdorojama, lemia galutinį jos veikimą. Procesas vyksta pagal nuspėjamą seką: kaitinimas iki austenitinimo temperatūros, gesinimas, kad būtų sukurtas kietumas, tada grūdinimas, kad būtų subalansuotas kietumas ir kietumas.

Daugumos štampavimo štampų komponentų darbinis kietumo diapazonas nuo 58 iki 62 HRC užtikrina tinkamą atsparumo dilimui ir atsparumo lūžiams pusiausvyrą. Žemiau 56 HRC kraštai ir paviršiai deformuojasi veikiant apkrovai. Virš 63 HRC padidėja trapumas ir smarkiai padidėja įtrūkimų rizika. Alyvos gesinimas paprastai yra geresnis, o ne vandens gesinimas štampuojant plieną, nes jis užtikrina labiau kontroliuojamą aušinimą ir sumažina vidinius įtempius, kurie sukelia iškraipymus arba įtrūkimus.

Matmenų stabilumas yra toks pat svarbus kaip kietumas. Kietinimo oru-klasės, tokios kaip A2, sumažina iškraipymus grūdinimo metu, palyginti su kietėjimo alyva{3}}alternatyvomis. Dėl to jie tinkami naudoti aliuminio štampavimo štampams ir kitoms reikmėms, kur maži tarpai negali toleruoti matmenų poslinkio po -terminio apdorojimo{6}}. Po sukietėjimo grūdinimas kontroliuojamoje temperatūroje sumažina vidinius įtempius ir tiksliai-sureguliuoja kietumo-tvirtumo balansą konkrečioms darbo sąlygoms.

Pats ruošinys nusako, kiek agresyvios turi būti jūsų medžiagos specifikacijos. Štampuojant švelnų plieną 0,030-colių storiu, štampavimo medžiagų poreikis yra daug mažesnis nei štampuojant 0,125 colio nerūdijantį plieną esant 90 000 PSI tempimui. Didesnis ruošinio kietumas ir didesnis storis padidina abrazyvinę ir smūginę apkrovą kiekvienam štampo komplekto komponentui, todėl pasirenkama medžiaga yra kietesnė, kietesnė ir atsparesnė dilimui. Prekių rinkinio medžiagų derinimas su ruošiniu neprivalomas. Tai yra nuspėjamo įrankio tarnavimo laiko pagrindas, tiesiogiai susijęs su tuo, kaip jūsų štampų rinkinys klasifikuojamas ir nurodomas pagal pramonės standartus.

Die Set klasifikacijos ir pramonės standartai

Medžiagos klasė ir terminis apdorojimas apibrėžia, ką gali ištverti štampo rinkinys. Bet kaip žinoti, kurią našumo pakopą pirmiausia nurodyti? Šis atsakymas yra klasifikavimo sistemoje, klasifikavimo struktūroje, kuri paverčia taikymo reikalavimus išmatuojamais nuokrypiais, paviršiaus apdailos reikalavimais ir matmenų standartais. Dauguma inžinierių renkasi štampų rinkinius vien pagal dydį ir konfigūraciją, neatsižvelgdami į klasės skirtumą, kuris atskiria štampų rinkinį, galintį laikyti dešimtąsias dalis, nuo to, kuris dreifuoja po kelių tūkstančių smūgių.

Komerciniai ir tikslūs štampų rinkiniai

Kiekvienas standartinis štampų rinkinys patenka į vieną iš dviejų efektyvumo lygių: komercinės klasės arba tikslios klasės. Skirtumas nėra susijęs su medžiagomis ar konfigūracija. Kalbama apie tai, kaip griežtai gamintojas laikosi leistinų matmenų ir paviršiaus apdailos gamybos metu.

Komercinio lygio štampų rinkiniai yra apdirbami iki leistinų nuokrypių, tinkamų bendrosios paskirties štampavimui, kai dalių leistini nuokrypiai yra nedideli, o gamybos apimtys yra mažos arba vidutinės. Batų lygumas, lygiagretumas ir kreipiamojo stulpelio angos išlygiavimas atitinka platesnes specifikacijas, paprastai 0,001–0,002 colio darbiniame paviršiuje. Šie rinkiniai skirti štampavimo darbams, paprastam pradūrimui ir formavimo operacijoms, kai dėl nedidelio išlygiavimo svyravimų atmetamos dalys nesukelia.

Tikslumo štampų rinkiniai sugriežtina kiekvieną kritinį matmenį. Batų lygiagretumas išlaikomas 0,0005 colio ar didesniu atstumu. Kreipiamojo stulpelio kiaurymės išdėstytos ir baigtos iki 0,0002 colio leistinų nuokrypių. Tvirtinimo paviršių paviršiaus apdaila nušlifuota iki smulkesnių Ra reikšmių, užtikrinančių geresnį kontaktą ir nuoseklesnį apkrovos pasiskirstymą. Rasite tikslios klasės rinkinius, skirtus lakštinio metalo štampavimo štampams, kurie dideliu greičiu atlieka progresyvias operacijas, kai net nedidelis išlygiavimas nukrypsta tarp stočių junginių į nepriimtinus dalių pokyčius. Išlaidų priemoka, paprastai 30–50 procentų didesnė už komercinę klasę, atspindi papildomas apdirbimo, šlifavimo ir tikrinimo operacijas, reikalingas norint atitikti šias griežtesnes specifikacijas.

Pramonės standartai ir automobilių reikalavimai

Įsivaizduokite, kad nurodote štampų rinkinį, skirtą automobilio kėbulo skydo veikimui, nenurodydami bendro matmenų standarto. Kiekvienas tiekėjas „tikslumą“ interpretuoja skirtingai, kiekvienas presų gamintojas prisiima skirtingas montavimo taisykles, todėl pakeičiamumas tampa neįmanomas. Tai yra problema, kurią išsprendžia pramonės standartai.

NAAMS (North American Automotive Metric Standards) suteikia dominuojančią automobilių štampavimo štampų specifikacijų sistemą. NAAMS apibrėžia standartizuotus matmenis, montavimo modelius, vietos nustatymo ypatybes ir komponentų sąsajas, kurios užtikrina, kad skirtingų gamintojų pagaminti štampų rinkiniai tinka tiems patiems presams ir bendrai naudojasi bendrais priežiūros protokolais. Automobilių štampavimo štampams, veikiantiems didelės-apimties gamyklose, kuriose dirbama keliomis pamainomis, NAAMS atitiktis neprivaloma. Tai pirkimo reikalavimas.

NAAMS standartai apima kreipiamųjų komponentų matmenis, įvorės specifikacijas, batų storį ir vietos nustatymo plyšių geometriją. Jie užtikrina, kad vienoje įrankių dirbtuvėje pastatytas štampų komplektas gali būti montuojamas, prižiūrimas ir taisomas bet kurioje NAAMS{1}}suderinamoje įstaigoje be individualaus pritaikymo. Šis standartizavimas taip pat supaprastina atsarginių dalių inventorizaciją, nes keičiant įvores ir kreipiamuosius stulpelius, taikomi bendri matmenų specifikacijos skirtinguose štampų rinkiniuose toje pačioje gamykloje.

Antgalio klasifikacijos prijungimas prie štampų rinkinio specifikacijos

Štampo klasifikacija ir štampų komplekto specifikacija nėra savarankiški sprendimai. Didėjant štampavimo sudėtingumui, struktūrinei struktūrai keliami reikalavimai palaipsniui didėja. Kiekvienas šuolis štampų klasifikacijoje reikalauja atitinkamo štampų rinkinio standumo, išlygiavimo tikslumo ir apkrovos patobulinimo. Pažanga vyksta pagal aiškią hierarchiją:

1. Vienos{0}}stoties uždarymo štampėlių rinkiniai- Paprasčiausia konfigūracija. Apipjaustymo štampas atlieka vieną pjovimo operaciją per vieną eigą. Štampo rinkiniui reikia pagrindinio išlyginimo ir vidutinio standumo. Standartinių dydžių komercinio lygio galinių stulpelių arba centrinių stulpų rinkiniai su šiomis programomis susidoroja be problemų.
2. Sudėtiniai štampų rinkiniai- Sudėtinis štampas vienu metu atlieka kelias pjovimo operacijas vienu smūgiu, pvz., apipjaustymą ir pradūrimą vienu smūgiu. Kadangi visos jėgos veikia vienu metu, štampų rinkinys turi atlaikyti didesnes momentines apkrovas. Čia svarbūs tikslūs komplektai su griežtesniu lygiagretumu, o batų storis paprastai padidėja, kad būtų galima valdyti bendrą tonažą.
3. Progresyvūs štampų rinkiniai- Progresyvūs štampai nuleidžia medžiagą per kelias stotis, kurių kiekviena atlieka skirtingą operaciją. Štampo rinkinys turi išlaikyti išlygiavimą ne tik vertikaliai, bet ir per visą juostos eigos ilgį. Tikslios klasės centrinio stulpelio arba keturių{3}}stulpų konfigūracijos yra standartinės, batų dydžiai išplečiami, kad atitiktų visą stoties išdėstymą. Padidėja kreipiamojo stulpelio skersmuo ir įvorės tikslumas, kad būtų galima valdyti bendrą ne{5}}centrinės apkrovos poveikį stotyse.
4. Perdavimo štampų rinkiniai- Perdavimo štampai tvarko atskirus ruošinius, mechaniniais pirštais perkeliamus tarp stočių. Šios operacijos dalies perkėlimo metu štampą apkrauna didelėmis šoninėmis jėgomis. Pagrindinis reikalavimas yra keturi-pastovaus tikslumo klasės rinkiniai su maksimaliu batų tvirtumu. Batų storiai, kreipiamųjų stulpelių skersmenys ir įvorės specifikacijos pasiekia aukščiausias vertes šioje klasifikacijoje.

Dydžių diapazonai atspindi tą patį progresą. Paprastas blankų rinkinys gali būti 6 x 8 colių dydžio, kad būtų galima gaminti mažus tvirtinimo elementus. Progresyvūs rinkiniai paprastai išplečiami iki 24 x 48 colių arba didesni, kad būtų galima atlikti operacijas su keliomis stotimis. O automobilių kėbulo plokščių pramoniniai štampų rinkiniai gali būti didesni nei 72 x 120 colių formatai, kartais naudojant ketaus pagrindus, o ne įprastas apdirbtas plokštes, siekiant užtikrinti šių masyvių lakštinio metalo štampavimo štampų poreikį.

Modelis yra nuoseklus: štampų klasifikacijai pereinant nuo paprasto iki sudėtingo, kiekvienas štampų rinkinio parametras, įskaitant klasę, konfigūraciją, medžiagą ir dydį, turi didėti. Supratimas, kur yra jūsų programa šiame spektre, yra pirmas žingsnis siekiant nustatyti tinkamą štampo rinkinį. Antrasis žingsnis yra paversti tą klasifikaciją į konkretų atrankos sprendimą, atsižvelgiant į spaudos suderinamumą, gamybos apimtį ir konkrečius jūsų štampuotų dalių tolerancijos reikalavimus.

Kaip pasirinkti tinkamą štampo rinkinį jūsų programai

Vienas dalykas yra žinoti, kur jūsų programa patenka į klasifikavimo spektrą. Šių žinių pavertimas konkretaus štampavimo rinkinio pirkimo užsakymu su tinkamais matmenimis, kreipimo sistema ir talpa yra ta vieta, kur stringa daugelis įrankių ir štampavimo štampavimo programų. Atotrūkis tarp supratimo, ko jums reikia, ir teisingo jo nurodymo kainuoja parduotuves tikrais pinigais dėl nesuderinamų komponentų, netikėto spaudos nesuderinamumo ir priešlaikinio susidėvėjimo.

Praktinė atrankos sistema pašalina spėliones. Štai žingsnis{1}}po-sąrašas, apimantis svarbiausius kintamuosius:

• Nustatykite spaudos tipą- Mechaninė, hidraulinė arba servo. Kiekvienas preso tipas nustato skirtingas dinamines apkrovas, greičio profilius ir uždarymo aukščio apribojimus.
• Patvirtinkite galimą uždarymo aukštį ir dienos šviesą- Išmatuokite preso reguliavimo diapazoną. Jūsų štampų komplekto uždarytas aukštis turi būti jo ribose, o tarpų reguliavimas turi būti paliktas.
• Apskaičiuokite tonažo reikalavimus- Bendra pjovimo jėga ir formavimo jėga bei nuėmimo jėga turi neviršyti 60–70 procentų presavimo pajėgumo. Štampo komplekto batai turi atlaikyti šią apkrovą be išmatuojamo deformacijos.
• Pagal dalies geometriją nustatykite štampavimo pėdsaką- Pradėkite nuo juostelių išdėstymo pločio ir progreso ilgio, jei naudojate progresinius štampus, arba tuščių matmenų, kai atliekamos vienos{1}}stoties operacijos. Pridėkite laisvą vietą montavimui, kreipiamųjų komponentų ir laužo išmetimui.
• Nurodykite medžiagos storio diapazoną- Storesnėms ir kietesnėms ruošinio medžiagoms reikia sunkesnių batų, didesnio-skersmens kreipiamųjų stulpų ir tvirtesnių įvorių sistemų.
• Nustatykite tolerancijos reikalavimus- Preciziniai-štampų rinkiniai dalims, kurios laikosi ±0,001 colio ar daugiau. Komercinė klasė, kai nuokrypiai yra ±0,005 colio arba didesni.
• Apibrėžkite gamybos apimtį- Didelio-tūrio paleidimai pateisina tikslių-laipsnių rinkinių su rutuliniais-guoliais kreiptuvais kainą. Mažos-apimties darbai gali negarantuoti priemokos.
• Pasirinkite žinyno konfigūraciją- Klasifikavimo ir prieigos prie sklaidos kanalo poreikių atitikimas pagal kriterijus, aprašytus anksčiau pateiktoje konfigūracijos skiltyje.

Svarbūs atrankos veiksniai štampų rinkinio specifikacijai

Spaudos suderinamumas nusipelno ypatingo dėmesio, nes tai yra dažniausias specifikacijų klaidų šaltinis. Mechaninis presas užtikrina didžiausią tonažą netoli apatinio negyvojo taško su fiksuotu eigos profiliu. Hidraulinis presas užtikrina pilną tonažą viso eigos metu, tačiau ciklas lėtesnis. Servo presas siūlo programuojamas judesio kreives, kurios keičia apkrovų perdavimą per štampą kiekvieno ciklo metu. Šie skirtumai turi įtakos tam, kaip štampų rinkinys sugeria energiją ir kaip laikui bėgant susidėvi kreipiančiosios dalys.

Uždarymo aukštis{0}}nederinamas. Jei jūsų štampo uždarymo aukštis viršija minimalų preso uždarymo aukštį, įrankis negali pasiekti apatinio negyvojo taško. Jei jis nukrenta žemiau maksimalaus preso reguliavimo, negalėsite visiškai uždaryti štampo. Visada patikrinkite šiuos skaičius pagal konkrečią presą, o ne pagal katalogo specifikacijas preso modeliui, nes atskiros mašinos dreifuoja su amžiumi.

Štampo rinkinio dydžio apskaičiavimas prasideda nuo geometrijos, bet baigiamas praktiniais tarpais. Jei norite progresuoti, padauginkite stočių skaičių iš juostos progresavimo žingsnio, kad gautumėte mažiausią ilgį. Pridėkite bent 2–3 colius kiekviename gale, kad galėtumėte naudoti bandomąsias vietas ir laužo pjaustytuvus. Plotis gaunamas iš juostos pločio ir kraštų paraščių bei kreipiamųjų stulpų vietų. Šie matmenys nustato minimalų batų dydį, kuris vėliau suapvalinamas iki artimiausio standartinio štampavimo matmens, kad būtų užtikrintas ekonomiškumas.

Vadovas apie sistemos tipus ir kada juos naudoti

Vadovų sistema nėra-vieno dydžio-visiems tinkantis-komponentas. Trys pagrindiniai guolių tipai tarnauja skirtingoms eksploatavimo sąlygoms, o pasirinkus netinkamą, kyla problemų, kurios palaipsniui išryškėja kaip pagreitėjęs nusidėvėjimas arba netikėtas išlygiavimo poslinkis.

Rutulinių guolių{0}}kreipiančiosios sistemosužtikrina mažiausią trintį ir didžiausią tikslumą. Jie veikia esant išankstinei apkrovai, o tai reiškia, kad tarp rutulinio narvelio ir stulpelio bei įvorės paviršių nėra jokio tarpo. Tai pašalina laisvumą ir užtikrina pakartojamą išlygiavimą 0,0001 colio atstumu. Rutulinių guolių sistemos yra standartinis progresinių štampų ir tikslaus štampavimo pasirinkimas, kai išlygiavimo tolerancija yra labai svarbi. Apribojimas yra šoninės-apkrovos jautrumas. Per didelės šoninės jėgos sukelia rutulio sekimą, kai atskiri rutuliai išgraužia griovelius į stulpo ar įvorės paviršių, laikui bėgant pablogindami tikslumą.

Paprastųjų guolių-(trinties) sistemosnaudokite bronzines arba savaime{0}}tepančias kompozitines įvores su nedideliu tarpu ant kreipiamojo stulpo. Jie geriau atlaiko dideles šonines apkrovas ir didelį tonažą nei rutuliniai guoliai, nes apkrova pasiskirsto per visą įvorės kontaktinę sritį, o ne sutelkia dėmesį į atskirus rutulius. Atliekant sunkias formavimo operacijas, sudėtiniai štampai su didelėmis nuėmimo jėgomis arba kai šoninė trauka yra neišvengiama, slydieji guoliai yra patvaresnis pasirinkimas.

Ritininių guolių sistemosvietoj rutuliukų naudokite cilindrinius volelius, kurie užtikrina didesnį greitį ir geresnį apkrovos paskirstymą nei rutuliukų tipai. Šios sistemos tinka didelės spartos štampavimo operacijoms, kai ciklo dažnis viršija 600 smūgių per minutę, o kreipiančiųjų sistema turi sumažinti trinties šilumos susidarymą. Išlaidų priemoka apriboja ritinines sistemas ten, kur jų tikrai reikia greičio.

Darbas su individualizuotų štampų rinkinių tiekėjais

Standartiniai kataloginiai štampų rinkiniai apima daugybę pritaikymų, tačiau ne kiekvienas pritaikymas tinka katalogui. Kai detalės geometrija reikalauja ne-standartinių batų matmenų, kai dėl presavimo apribojimų reikia neįprastų uždarymo aukščio santykių arba kai tolerancijos reikalavimai viršija komercinių-klasių rinkinius, specifikacijos procesas pereina į pasirinktinę teritoriją.

Pasirinktiniam metalo štampavimo štampui reikia ne tik modifikuotų matmenų. Tam reikalingas inžinerinis sprendimas, kaip sąveikauja ne-standartiniai parametrai. Pasirinktiniai metaliniai antspaudai su dideliais batais, bet standartinio-skersmens kreipiamieji stulpeliai gali nustatyti nukreipimo režimus, kuriems katalogo rinkinys niekada nebuvo sukurtas. Medžiagų srautas, klirenso optimizavimas ir štampų struktūra daro įtaką viena kitai taip, kaip standartinės atrankos diagramos negali užfiksuoti.

Čia atsiperka bendradarbiavimas su specializuotu metalo štampavimo štampų gamintoju. Inžinierių komandoms, dirbančioms su projektavimo-sunkiais iššūkiais, pvz., neįprastu juostelių išdėstymu, griežtais tarpo reikalavimais arba ne-standartiniais medžiagų deriniais, naudingi gamintojai, kurie galvoja apie sistemas, o ne komponentus.YICHENjungia įrankių inžinierius su pasirinktiniais štampavimo štampų sprendimais, kurie sprendžia šiuos integruotus iššūkius, nuo štampų struktūros optimizavimo iki tarpo specifikacijos iki medžiagų srauto analizės. Inžinieriams, kurie susiduria su pasirinkimo sprendimais, kurie neatitinka standartinių katalogo parinkčių, tokia specializuota pagalba sumažina atotrūkį tarp to, ko jums reikia, ir to, ką pateikia lentynoje esantys produktai.

Nesvarbu, ar jūsų pagal užsakymą pagamintiems metaliniams štampavimo štampams reikia ne-standartinių vadovo stulpų išdėstymo, didelių batų, skirtų sunkioms-automobiliams skirtoms plokštėms, ar tikslios-klasės tolerancijos netradiciniams pėdsakams, atrankos procesas galiausiai priklauso nuo kiekvieno parametro suderinimo su konkrečia spauda, ​​medžiaga ir gamybos aplinka. Gerai-apibrėžtas štampų rinkinys pašalina lėtines priežiūros problemas ir išlygiavimo poslinkius, kurie vargina prastai suderintus įrankius, todėl priežiūros planavimas ir gyvavimo ciklo valdymas tampa svarbiausiu inžineriniu sprendimu.

Diegimo rinkinio priežiūra ir gyvavimo ciklo valdymas

Puikiai nurodytas štampų rinkinys vis tiek suyra realiomis gamybos sąlygomis. Tonažo ciklai, šiluminiai svyravimai, tepimo gedimas ir abrazyvinis kontaktas laikui bėgant kaupiasi, todėl štampų komplektas nukrypsta nuo pirmąją dieną pasiekto tikslumo. Skirtumas tarp štampų komplekto, kurio tolerancija yra 500 000 smūgių, ir to, kuris dreifuoja po 50 000, priklauso nuo to, kaip sąmoningai jį prižiūrite. Tačiau dauguma parduotuvių metalo štampavimo įrankių priežiūrą laiko reaktyviu gaisro gesinimo būdu, o ne struktūrine disciplina.

Šis skirtumas tarp štampų remonto ir štampų priežiūros yra svarbesnis nei dauguma organizacijų supranta. Remontas reiškia, kad kažkas jau sulaužė arba pablogėjo virš priimtinų ribų. Priežiūra reiškia esamos būklės išsaugojimą, kol gedimas pasiekia tą tašką. Parduotuvės, kurios stebi abi veiklą pagal vieną biudžeto eilutę, niekada nemato, kur yra tikrosios išlaidos, o vadovybė nutraukia prevencinius darbus, kurie būtų pašalinę brangų avarinį remontą.

Įprastos priežiūros užduotys ir tepimas

Veiksminga štampavimo priežiūra atliekama pagal struktūrinę seką. Kiekvienas patikrinimas grindžiamas ankstesniu patikrinimu, susidėvėjimas pastebimas pakankamai anksti, kad būtų galima ištaisyti, kol jis neperauga į komponentų gedimus ar dalių kokybės problemas. Čia yra prioritetinė-užsakyta tikrinimo seka, apimanti svarbiausius kontrolinius taškus:

1. Kreipiklio ir įvorės tepimo patikra- Patikrinkite tepalo buvimą ir būklę ant kiekvieno kreipiamojo stulpelio paviršiaus. Rutulinių guolių -sistemoms reikia tepti lengvą mašinų alyvą arba tepalą tam tikrais intervalais, atitinkančiais jūsų spaudimo greitį: kas 8 valandas, kai atliekate didelius -greičius, kiekvieną pamainą keičiate, kad gamyba būtų vidutinė. Bronzinėms įvorėms reikia sunkesnio tepalo pagal griežtesnį grafiką. Sausas arba užterštas tepalas yra vienintelis greičiausias būdas nukreipti sistemos gedimą.
2. Vadovas po paviršiaus patikrinimo- Išilgai kiekvieno stulpelio nutieskite švarią šluostę. Bet koks įbrėžimas, spalvos pakitimas ar šiurkščios dėmės rodo, kad metalas-su -metalais kontaktuoja nepaisant tepimo. Supraskite tai anksti ir pakeiskite įvorę. Praleiskite tai ir pakeisite įrašą.
3. Įvorės laisvumo matavimas- Atidarę štampo komplektą, viršutinį batą pritaikykite šonine jėga ir matuokliu išmatuokite deformaciją. Rutulinių guolių sistemos-turi rodyti nulinį išmatuojamą laisvumą. Paprastųjų guolių sistemos turi likti nurodytoje važiavimo prošvaisoje, paprastai nuo 0,0003 iki 0,0008 colio, atsižvelgiant į stulpelio skersmenį.
4. Batų lygiagretumo patikrinimas- Naudodami tikslumo lygį arba indikatorių perbraukdami abu batų paviršius, patikrinkite, ar lygiagretumas neviršija specifikacijų, paprastai 0,0005 colio ar geresnio tikslumo{2}}klasių rinkiniuose. Lygiagretus dreifas reiškia, kad batai dėvisi netolygiai arba kreipiančiosios sistemos laisvumas.
5. Atraminės plokštės paviršiaus patikrinimas- Nuimkite perforatoriaus plokštę ir patikrinkite, ar ant atraminės plokštės paviršiaus nėra įtrūkimų, įdubimų ar įtrūkimų. Tai rodo, kad koncentruotos perforavimo apkrovos viršija plokštės talpą.
6. Štampavimo spaustukų ir tvirtinimo detalių sukimo momento patikrinimas- Patikrinkite, ar visi tvirtinimo varžtai ir štampavimo štampavimo spaustukai yra tinkamai sukami. Vibracija atpalaiduoja aparatinę įrangą per tūkstančius ciklų, o pasislinkęs komponentas išmeta visą išlyginimo sistemą.
7. Štampavimo štampavimo keltuvai ir spyruoklinė patikra- Įsitikinkite, kad štampavimo štampus keltuvai juda laisvai ir nuosekliai grįžta. Dėl susidėvėjusių arba sulūžusių kėlimo spyruoklių juostelė stringa ir apkrova netolygi, o tai pagreitina kreipiančiosios sistemos susidėvėjimą.

Susidėvėjimo indikatoriai ir apžiūros intervalai

Žinojimas, ko ieškoti, yra tik pusė lygties. Žinodami, kada ieškoti, galite nustatyti, ar problemas pastebėsite anksti, ar atraskite jas dėl dalių laužo ir avarinių prastovų. Patikrinimo intervalai neturėtų būti atliekami pagal savavališkus kalendorinius grafikus. Jie turėtų atitikti veiksnius, kurie iš tikrųjų skatina nusidėvėjimą.

Gamybos apimtis yra pagrindinis veiksnys. 200 smūgių per minutę štampų rinkinys susidėvi daug greičiau nei važiuojant dviračiu 30 smūgių per minutę greičiu, net jei abiejuose pamainų skaičius yra toks pat. Ruošinio medžiagos kietumas padidina šį efektą. Antspaudavimaspažangus didelio stiprumo{0}}plienasgali pagreitinti įrankių nusidėvėjimą keturis kartus, palyginti su švelniu plienu, esant lygiavertei gamybos apimčiai.

Kaip bazinė sistema:

Išmatuojami nusidėvėjimo indikatoriai rodo, kada komponentas perėjo iš tinkamo naudoti į probleminį:

• Vadovo įrašų įvertinimas- Matomi išilginiai įbrėžimai rodo įvorės gedimą arba tepimo gedimą. Bet koks įbrėžimas, didesnis nei 0,0005 colio, turi būti pakeistas.
• Įvorių žaidimas viršija toleranciją- Kai išmatuota šoninė deformacija viršija gamintojo nurodytą prošvaisą daugiau nei 50 proc., įvorė susidėvėjo pasibaigus jo naudojimo laikui.
• Batų paviršiaus šukos- Medžiagos pernešimas arba iškilusios dėmės ant montavimo paviršių rodo, kad kontaktiniai paviršiai yra perkrauti arba netinkamai sutepti. Pradėjus pykinimą, jis greitai progresuoja.
• Atraminės plokštės deformacija- Matomi atspaudai arba išmatuojamas storio sumažėjimas po štampavimo vietomis rodo, kad plokštės kietumas yra nepakankamas taikomoms apkrovoms.

Šiuolaikinė gamybos aplinka padidina šių intervalų sudėtingumą. Servo presai sukuria kitokius apkrovos profilius nei mechaniniai presai su programuojamu išlikimo laiku apatiniame negyvajame taške, o tai gali padidinti štampų komplekto šiluminę apkrovą. Greito-die-pakeitimo sistemos sutrumpina sąrankos laiką, bet taip pat sumažina vizualinės apžiūros galimybę, kuri tradiciškai atliekama pakeitimo metu. Tokiais atvejais numatoma priežiūra naudojantin-daviklių ir jėgos stebėjimotampa vertinga. Jutiklio duomenys nustato susidėvėjimo pradžią dėl jėgos parašo pasikeitimų, kol fiziniai simptomai tampa matomi, todėl parduotuvės gali planuoti techninę priežiūrą pagal faktinę būklę, o ne savavališkus smūgių skaičius.

Kada atnaujinti arba pakeisti štampo rinkinio komponentus

Kiekvienas susidėvėjęs komponentas turi dvejetainį sprendimą: atnaujinti jį pagal specifikaciją arba pakeisti nauju. Atsakymas priklauso nuo bendro susidėvėjimo būsenos, o ne tik nuo atskiros atitinkamos dalies būklės.

Nežymiai nusidėvėjusius kreipiamuosius stulpelius galima peršlifuoti iki mažesnio skersmens ir suporuoti su naujomis per mažo dydžio įvorėmis. Tai ekonomiškai naudinga-, kai šerdies medžiaga yra tvirta ir susidėvėjimas vienodas. Tačiau įrašas, kuriame matomi vietiniai įbrėžimai, įdubimai ar bet koks nuovargio įtrūkimų požymis, turėtų būti nedelsiant pakeistas. Sugadinto stulpelio peršlifavimas tik keliais tūkstančiais smūgių pajudina gedimą į priekį.

Įvorės pagal konstrukciją yra sunaudojamos sudedamosios dalys. Jie dėvisi greičiau nei stulpeliai, nes yra sąmoningai nurodyti kaip minkštesnis elementas kreipiančiųjų sistemoje. Įvorių keitimas ties nusidėvėjimo riba yra standartinė priežiūra, o ne gedimas. Ekonomika aiški: įvorė kainuoja tik dalį kreipiamojo stulpo ir sumontuojama per kelias minutes.

Dietos batai pateikia kitokį skaičiavimą. Batų, kurių tvirtinimo paviršiuje yra lokalizuotų įbrėžimų, paviršius dažnai gali būti{1}}su lygus, jei lieka pakankamai medžiagos, kad būtų išlaikytas reikiamas uždarymo aukštis. Jei peršlifuojant bato storis sumažėtų žemiau minimalaus, reikalingo standumui esant eksploataciniam tonažui, vienintelis pasirinkimas yra pakeisti. Batų keitimas yra brangus ir reikalauja perkvalifikuoti visą štampo komplektą, todėl sprendimas turėtų būti pagrįstas tiksliais matavimais, o ne vizualiu sprendimu.

Sprendimų dėl atnaujinimo-arba-pakeitimo sistema remiasi paprasta išlaidų logika: palyginkite atnaujinimo kainą ir likusį numatomą eksploatavimo laiką po atnaujinimo su naujo komponento kaina su visa numatoma jo naudojimo trukme. Kai bendras susidėvėjimas sunaudoja daugiau nei 70 procentų komponento, kurį galima naudoti, matmens, pakeitimas paprastai suteikia geresnę kainą-už -patogumą nei atliekant kitą atnaujinimo ciklą. Stebėdami susidėvėjimo istoriją laikui bėgant, o ne vertindami kiekvieną priežiūros įvykį atskirai, inžinieriai turi duomenų, kad šis skambintų užtikrintai.

Struktūrinė priežiūra užtikrina, kad štampų rinkinys veiktų pagal specifikaciją. Tačiau net ir gerai prižiūrimi{1}} įrankiai ilgainiui susiduria su problemomis, o kai dalių kokybė pablogėja arba komponentai netikėtai sugenda, pagrindinė priežastis dažnai siejama su štampų komplekto komponentų sąveika, kurios neįmanoma išspręsti tik atliekant techninę priežiūrą.

Įprastos štampų rinkinio problemos ir pagrindinių priežasčių analizė

Priežiūra užfiksuoja nusidėvėjimą, kol jis tampa gedimu. Bet kas atsitinka, kai problemos praeina per tikrinimo intervalus arba kai pagrindinė priežastis yra originalioje specifikacijoje, o ne praleistame tepimo cikle? Dauguma štampavimo gedimų atsiranda pagal nuspėjamus modelius, o simptomai beveik visada pirmiausia atsiranda pačiose štampuotose dalyse. Vienoje uždengtos dalies pusėje auganti šerdis, matmenų poslinkis, kuris blogėja gamybos metu, perforatorius, kuris susmulkina praėjus pusei numatomo naudojimo. Tai nėra atsitiktiniai įvykiai. Tai yra pranešimai iš štampų rinkinio, o jų dekodavimas prasideda nuo supratimo, kas lemia tris dažniausiai pasitaikančias gedimų kategorijas.

Nesuderinimo priežastys ir taisymas

Netinkamas išlygiavimas yra vienintelė žalingiausia būklė, kurią gali patirti metalinio štampavimo štampavimo rinkinys. Kai viršutiniai ir apatiniai batai praranda lygiagretų ryšį, kiekvienas smūgis kampu patenka į štampo angą. Ši kampinė paklaida sutelkia kirpimo jėgą vienoje pusėje, pagreitina kraštų susidėvėjimą, sukuria nelygius šlifuoklius ir sukuria šonines apkrovas, kurioms kreipiamoji sistema niekada nebuvo sukurta.

Trys pagrindinės priežastys lemia daugumą suderinimo gedimų:

• Nusidėvėjusios kreipiančiosios įvorės- Įvorės prošvaisa didėja daugiau nei nurodyta specifikacijoje, todėl viršutinis batas įgyja laisvę judėti į šoną. Net 0,001 colio papildomo laisvumo reiškia išmatuojamą pjovimo asimetriją visame štampai.
• Netinkama vadovo posto išleidimo specifikacija- Atliekant nuolatinio štampavimo štampavimo operacijas, nurodyti stulpeliai per stipriai surišami dėl šiluminio plėtimosi. Per laisvai nurodyti įrašai leidžia žaisti, kai įkeliama ne{2}}centre.
• Šiluminio plėtimosi diferencialas- Vykdant nuolatinę didelio-greičio gamybą, štampo rinkinys įkaista netolygiai. Kreipiamieji stulpeliai, batai ir įvorės plečiasi greičiu, kurį lemia atitinkamos jų medžiagos ir trinties karščio poveikis. Aplinkos temperatūroje veikiantis štampų komplektas gali išlaikyti tobulą išlygiavimą, tačiau svyruoti, nes vidinė temperatūra ilgą laiką pakyla nuo 30 iki 50 laipsnių pagal Farenheitą.

Korekcija prasideda nuo matavimo. Norėdami kiekybiškai įvertinti šoninį laisvumą keliuose kreipiančiosios sistemos taškuose, naudokite ratuko indikatorių. Jei laisvumas yra perkrovimo diapazone, pakeiskite įvores ir patikrinkite stulpelio paviršiaus būklę. Jei lemiamas veiksnys yra šiluminis plėtimasis, apsvarstykite galimybę pereiti prie kreipiamųjų medžiagų su mažesniu šiluminio plėtimosi koeficientu arba į gamybos grafiką įtraukti aušinimo intervalus.

Priešlaikinio nusidėvėjimo ir pykinimo prevencija

Gedimas tarp kreipiamųjų stulpų ir įvorių yra ypač agresyvus gedimo būdas. Jis prasideda, kai metalas-su -metalais susiliečia su mikroskopiniu suvirinimu tarp slystančių paviršių. Pradėjus pykti, jis greitai progresuoja, nuplėšdamas medžiagą nuo vieno paviršiaus ir perkeldamas ją į kitą. Kiekvienas paskesnis smūgis perkeliamas daleles nukelia gilyn, todėl abu komponentai nėra išgelbėti.

Trys sąlygos leidžia pradėti pylimą:

• Tepimo gedimas- Dažniausias aktyviklis. Praleistas tepimo ciklas, užterštas tepalas arba užsikimšusi tiekimo linija palieka neapsaugotus paviršius net trumpam gamybos laikotarpiui.
• Medžiagų nesuderinamumas- Sujungus kreipiamąjį stulpelį ir panašaus kietumo ir metalurgijos įvorę, padidėja sukibimo tendencija. Skirtingos medžiagos, pavyzdžiui, grūdinto plieno stulpai bronzinėse įvorėse, natūraliai atsparūs dilimui, nes joms trūksta kristalų struktūros suderinamumo, reikalingo mikrosuvirinimui.
• Perkrovimas- Per didelė šoninė trauka, kurią dažnai sukelia ne-centrinė štampavimo apkrova atliekant perforavimo štampavimo operacijas, jėgos sujungia komponentus stipriau, nei gali išlaikyti jų tepimo plėvelė.

Prevencija yra paprasta, kai supranti mechanizmą. Be išimties laikykitės tepimo grafikų. Nurodykite kreipiamojo stulpo ir įvorių medžiagas, turinčias būdingų anti-suragėjimą. Ir patikrinkite, ar preso tonažas ir štampų išdėstymas išlaiko susidariusias jėgas nukreiptos sistemos vardinėje talpoje. Nepriklausomai nuo tepimo kokybės, štampavimo štampavimo pjoviklis, veikiantis-centrinėje apkrovoje, sugadins savo kreipiklius.

Įkelkite{0}}susijusius štampų rinkinio komponentų gedimus

Atraminės plokštės įtrūkimai yra aiškiausias signalas, kad perforavimo apkrovos viršija tai, ką gali išlaikyti štampų komplekto konstrukcija. Kai koncentruotos atskirų perforatorių jėgos viršija atraminės plokštės takumo ribą gniuždant, plokštė plastiškai deformuojasi. Pakartotinis važiavimas iki šios slenksčio arba virš jo sukelia nuovargio įtrūkimus, kurie plinta tol, kol plokštelė lūžta. Pagrindinė priežastis beveik visada yra specifikacijų neatitikimas: arba atraminės plokštės kietumas yra per mažas perforavimo apkrovoms, arba plokštės storis yra nepakankamas, kad paskirstytų šias apkrovas, kol jos pasiekia batą.

Batų deformacija esant per dideliam tonažui sukuria subtilesnę problemą. Batai elastingai susilenkia kiekvieno smūgio metu, tada grįžta į plokščią padėtį. Jei įlinkis viršija 0,001 colio,permuškite-, kad-sumažėtų klirensaskeičia vidurio -eigos eigą, todėl pjūvio kokybė nevienoda ir spartėja perforatoriaus ir štampavimo dalių kraštų susidėvėjimas. Storesni batai arba didesnio modulio{2}} medžiagos yra struktūrinė korekcija.

Tinkamas tarpo tarp perforatoriaus ir štampavimo specifikacija yra vienintelis efektyviausias būdas išvengti visos štampo komplekto konstrukcijos kaskadinio susidėvėjimo. Kai prošvaisa per maža, pjovimo jėgos iškyla, padidėja atsparumas nuplėšimui, o kreipiančiosios sistemos šoninė apkrova padidėja. Kai tarpas yra per didelis, medžiaga plyšta, o ne švariai plyšta, todėl susidaro sunkios atraižos, kurios padidina nuėmimo jėgą ir tempia juostelę prie kreipiamųjų paviršių. Bet kuri sąlyga per anksti susidėvi atgal į štampų rinkinio sistemą, paversdama antspaudo štampavimo pjoviklio klirenso klaidą į sistemos -degradacijos modelį.

Greita trikčių šalinimo{0}}nuoroda

Kaip apeiti įpjovas ir šlifavimo signalo štampų nustatymo būseną

Inžinieriai dažnai sutelkia dėmesį į pagrindines štampuotos dalies ypatybes, nepaisydami diagnostinių užuominų, paslėptų antrinėje geometrijoje. Progresyvių štampų apėjimo įpjovos tarnauja tam tikram tikslui: jos užtikrina kontroliuojamą reljefą, leidžiančią juostelei judėti į priekį netrukdant anksčiau suformuotoms savybėms. Štampavimo štampų apėjimo įpjovų paskirtis yra ne tik juostelė. Jų pjovimo kokybė atspindi štampų išlyginimą su nepaprastu jautrumu.

Kai neigiamos ir teigiamos apėjimo įpjovos ant lakštinio metalo štampavimo štampų rodo nevienodą šerdies aukštį arba kryptinius šlifavimo modelius, štampų rinkinys telegrafuoja išlygiavimo problemą. Vienoje pusėje švariai iškirpta apėjimo įpjova, o kitoje matoma didelė įduba, rodo, kad viršutinė bato dalis pasislinko į šoną, palyginti su apatine, ir keičia efektyvų tarpą per įpjovos geometriją. Kadangi aplinkkelio įpjovos yra mažos ypatybės, turinčios mažus leistinus nuokrypius, jos atskleidžia išlygiavimo poslinkį, kol didesnės išjungimo stotys neparodo matomo pablogėjimo.

Įpjovos formavimas bet kurioje pjūvio vietoje veikia taip pat. Vienodos šlaunelės aplink visą perimetrą rodo, kad perforatorius yra nuobodus, bet išlygintas. Vienoje pusėje sutelktas šerdis tiesiogiai rodo nesutapimą. Įdubimas visada auga toje pusėje, kur prošvaisa yra didesnė nei optimali, nes medžiaga toje pusėje plyšta, o ne švariai plyšta. Nuskaitę šiuos signalus, inžinieriai gali atsekti štampavimo štampavimo kokybės problemas iki jų struktūrinės kilmės štampų komplekte, įsikišdami kreipiančiosios sistemos lygmeniu, kol problema perauga į perforatoriaus gedimą arba laužo gamybą.

Kiekviena šio skyriaus problema yra susijusi su anksčiau priimtais sprendimais: medžiagos specifikacija, konfigūracijos pasirinkimu, tarpo reikšmėmis ir priežiūros disciplina. Štamelių rinkinys sugenda neatsitiktinai. Jis sugenda nuspėjamai, atsižvelgiant į tai, kaip jo specifikacijos atitiko faktinius veiklos poreikius. Atpažinus šiuos modelius, trikčių šalinimas iš reaktyvaus spėliojimo paverčiamas tiksline korekcija, o inžinierių komanda gali sukurti strategiją, kuri užkerta kelią pasikartojimui, o ne tik pataiso simptomus.

Sukurkite savo štampo strategiją optimaliems rezultatams pasiekti

Kiekvienas ankstesniame skyriuje aprašytas gedimo modelis turi bendrą gijimą: pagrindinė priežastis beveik niekada slypi viename komponente. Jis gyvuoja santykiuose tarp komponentų, tarp sprendimų dėl specifikacijų, kurie juos suformavo, ir tarp priežiūros praktikos, kuri laikui bėgant juos išsaugojo arba nepaisė. Šis modelis yra aiški pamoka, kaip inžinieriai turėtų žiūrėti į metalo štampavimo štampavimo rinkinius nuo pat programos pradžios.

Ilgalaikio{0}}našumo strategijos kūrimas

Diegimo strategija nėra pirkimo sprendimas. Tai inžinerinė disciplina, jungianti medžiagų pasirinkimą su konfigūracijos vadovu, konfigūraciją su presų suderinamumu, presų suderinamumą su priežiūros intervalais ir priežiūros intervalus su medžiagų nusidėvėjimo rodikliais. Patraukite vieną siūlą ir visa sistema atsakys.

Metalo štampavimo štampų rinkinys veikia kaip sistema arba sugenda kaip dalių rinkinys. Ilgalaikis-našumas priklauso nuo nurodymo, priežiūros ir trikčių šalinimo sistemos, o ne komponentų lygiu.

Inžinieriai, kurie įsisavina šį principą, kiekviename etape priima skirtingus sprendimus. Jie nurodo kreipiamųjų stulpų medžiagas, kurios atitinka jų įvorės tipą ir darbo temperatūros diapazoną. Jie pasirenka batų storį pagal faktinius tonažo skaičiavimus, o ne pagal numatytuosius katalogo nustatymus. Jie nustato tikrinimo intervalus, kurie atspindi ruošinio kietumą ir gamybos greitį, o ne savavališkas kalendorines datas. O iškilus problemoms jie skaito simptomus kaip sistemos-lygio signalus, o ne pavienius gedimus.

Visas šiame straipsnyje pateiktas vaizdas – nuo ​​lakštinio metalo perforatorių ir štampų iki apėjimo įpjovos diagnostikos – sudaro sujungtą inžinerinę sistemą. Metalo štampavimo sėkmė priklauso nuo to, ar kiekvienas elementas laikomas tos sistemos dalimi. Nesvarbu, ar parduodate standartinius metalo štampavimo štampelius, ar kuriate individualų sprendimą sudėtingam progresiniam pritaikymui, mąstymo procesas nesikeičia: pradėkite nuo sistemos, o ne nuo dalių.

Prieiga prie individualaus štampavimo štampo inžinerijos palaikymo

Standartiniai kataloginiai štampų rinkiniai naudojami įvairiems tikslams. Tačiau kai jūsų reikalavimai viršija standartines konfigūracijas, kai tarpo optimizavimas, štampų struktūra, perforatoriaus ir keltuvo inžinerija, aplinkkelio griovelių projektavimas, šlifavimo valdymas ar medžiagų srauto analizė reikalauja integruotos patirties, specializuoto inžinerinio partnerio vertė tampa aiški.

YICHENteikia pasirinktinių štampavimo štampų inžinerinį palaikymą, kuris tiesiogiai susijęs su šiame straipsnyje aptartais techniniais iššūkiais. Jų galimybės apima štampų struktūros optimizavimą, tarpo specifikacijas, kėlimo ir perforavimo inžineriją bei medžiagų srauto analizę, sprendžiant visas metalo štampavimo sudėtingumo sritis, kurių negali pasiekti lentynos sprendimai. Įrankių inžinieriams, dirbantiems su sudėtingomis projektavimo-programomis, kuriose komponentų sąveika skatina našumą, YICHEN siūlo sistemos{5} lygio patirtį, kuri specifikacijų sprendimus paverčia ilgalaikiu{6}}gamybos patikimumu.

Kelias į priekį yra tiesus. Laikykite savo štampo komplektą kaip tikslią stuburą. Nurodykite tai kaip sistemą. Laikykite ją kaip sistemą. Ir kai jūsų programai reikia daugiau nei siūlo standartinės parinktys, bendradarbiaukite su inžinieriais, kurie taip pat galvoja apie sistemas.

Dažnai užduodami klausimai apie metalo štampavimo štampavimo rinkinius

1. Kuo skiriasi metalinis štampavimo štampas ir štampų rinkinys?

Metalo štampavimo štampas reiškia visą įrankį, kuris pjauna arba formuoja lakštinį metalą, įskaitant visą darbo geometriją. Štampo rinkinys yra būtent konstrukcinis karkasas, susidedantis iš viršutinių ir apatinių štampavimo antgalių, kreipiamųjų stulpų ir kreipiamųjų įvorių, laikančių ir sulygiuojančių tuos darbinius komponentus atliekant štampavimo operacijas. Štampo rinkinys išlaiko tikslų išlygiavimą pagal tonažą, tačiau pats neatlieka pjovimo ar formavimo. Pagalvokite apie tai kaip apie stuburą, užtikrinantį pakartojamą tikslumą po smūgio.

2. Kaip pasirinkti galinio stulpelio, centrinio stulpelio, įstrižainės ir keturių{1}}stulpų štampų konfigūracijų?

Pasirinkimas priklauso nuo štampų klasifikacijos, preso tipo ir gamybos reikalavimų. Užpakalinių stulpų rinkiniai suteikia puikią prieigą prie priekio ir tinka rankiniam tiekimui arba trumpam{1}}išvalymui. Centriniai stulpelių rinkiniai užtikrina subalansuotą atsparumą deformacijai, idealiai tinka progresyviems štampams dideliu greičiu. Įstrižiniai stulpelių rinkiniai užtikrina gerą anti-sukimosi stabilumą sudėtiniams štampams. Keturi-stulpų rinkiniai užtikrina maksimalų tvirtumą atliekant sunkių-tonų formavimo ir perkėlimo štampų operacijas. Suderinkite konfigūraciją pagal konkretų išlygiavimo tikslumo poreikių, medžiagų tiekimo prieigos ir apkrovos paskirstymo reikalavimų derinį.

3. Kokios medžiagos yra geriausios štampavimo rinkinio komponentams-didelio tūrio štampavimui?

Didelės apimties atveju D2 įrankių plienas (58-62 HRC) yra tinkamas štampavimo plokštėms ir perforavimo plokštėms dėl puikaus atsparumo dilimui dėl didelio chromo karbido kiekio. Kreipiamieji stulpai turi būti grūdinto-arba per-grūdinto legiruotojo plieno, suporuoti su rutulinių{11}}guolių įvorėmis, kad būtų galima tiksliai nukreipti. Atraminėms plokštėms reikalingas grūdintas įrankinis plienas, kurio slėgis yra mažiausiai 50-55 HRC. Kai apimtys pasiekia milijonus smūgių naudojant abrazyvines medžiagas, volframo karbido įdėklai žymiai pailgina dėvėjimosi laiką. Specializuoti gamintojai, tokie kaip YICHEN (yichen-group.com/stamping-die/), gali sukurti individualius medžiagų derinius, optimizuotus konkretiems gamybos poreikiams.

4. Kaip dažnai reikia tikrinti, ar metalo štampavimo štampų rinkinys nesusidėvėjęs?

Tikrinimo intervalai turėtų būti keičiami atsižvelgiant į gamybos apimtį ir ruošinio kietumą, o ne pagal savavališkus kalendorinius grafikus. Jei norite štampuoti didelio-stiprumo plieną, patikrinkite kas 50 000–100 000 smūgių. Lengvas plienas arba aliuminis esant dideliam garsumui leidžia atlikti 150 000–250 000 smūgių intervalus. Mažos-apimties arba prototipo darbas reikalauja tikrinimo kiekvieną sąranką arba kas 10 000 įvykių. Pagrindiniai kontroliniai taškai apima kreipiamojo stulpelio paviršiaus būklę, įvorės laisvumo matavimą, batų lygiagretumą, atraminės plokštės deformaciją ir tepimo būklę.

5. Kas sukelia štampavimo štampų rinkinio nesutapimą ir kaip jį pašalinti?

Trys pagrindinės pagrindinės pavaros štampų komplekto nesutapimo priežastys: susidėvėjusios kreipiančiosios įvorės, leidžiančios šoninį laisvumą, neteisinga kreipiamojo stulpelio tarpo specifikacija, dėl kurios atsiranda surišimas arba per didelė laisvė, ir šiluminio plėtimosi skirtumai nuolatinio gamybos metu. Diagnozė pradedama nuo šoninio laisvumo matavimo ciferblato indikatoriumi keliuose taškuose. Koregavimas apima susidėvėjusių įvorių keitimą, paviršiaus būklės patikrinimą ir šiluminių veiksnių įvertinimą pagal medžiagos specifikaciją arba aušinimo intervalus. Netolygūs štampuotų dalių raštai yra ankstyviausias matomas lygiavimo poslinkio požymis.