Veleno dalys yra įprastas dalių tipas, jo struktūra yra besisukantis korpusas, ilgis paprastai yra didesnis už skersmenį ir plačiai naudojamas įvairioje mechaninėje įrangoje, kad būtų palaikomos transmisijos dalys, perduodamas sukimo momentas ir apkrova. Apdorojant veleno dalis reikia laikytis tam tikrų taisyklių, o apie konkrečius apdorojimo veiksmus ir kai kurias problemas, į kurias reikia atkreipti dėmesį, galite sužinoti šiame straipsnyje.
Pirma, pagrindinis veleno dalių apdorojimo būdas
Pagrindinis veleno dalių apdirbimo paviršius yra cilindrinis paviršius ir bendras specialus paviršius, todėl, atsižvelgiant į įvairius tikslumo lygius ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimus, reikia pasirinkti tinkamiausią apdorojimo būdą. Jo pagrindinį apdorojimo būdą galima apibendrinti į keturias dalis.
Visų pirma, tai yra apdirbimo kelias nuo grubaus automobilio iki pusiau smulkios mašinos, o po to į smulkią vagoną, kuris taip pat yra svarbiausias proceso kelias, pasirinktas dažniausiai naudojamų medžiagų veleno dalių cilindriniam apdirbimui; Antra, tai yra nuo grubaus automobilio iki pusiau smulkaus automobilio, o po to prie grubaus šlifavimo ir galiausiai taikomas smulkaus šlifavimo apdorojimo būdas, kuris yra geriausias pasirinkimas juodo metalo medžiagoms ir dalims, kurioms keliami aukšti tikslumo reikalavimai, mažas paviršiaus šiurkštumas. reikalavimus ir reikia grūdinti, nes šlifavimas yra idealiausias tolesnio apdorojimo procesas; Trečiasis maršrutas yra nuo grubios mašinos iki pusiau smulkios mašinos, o po to į smulkų automobilį, deimantinį automobilį, šis apdorojimo būdas yra specialiai naudojamas spalvotųjų metalų medžiagoms apdoroti, nes spalvotųjų metalų kietumas yra mažas, lengvai užblokuojamas tarpas. tarp smėlio dalelių, šlifavimo naudojimas paprastai nėra lengvas norint gauti reikiamą paviršiaus šiurkštumą, turi būti naudojamas smulkus automobilis ir deimantinis automobilio procesas; Paskutinis apdorojimo būdas yra nuo grubaus iki pusgaminio, o vėliau iki grubaus šlifavimo, smulkaus šlifavimo ir galiausiai apdailos, šis būdas dažnai naudojamas juodojo metalo medžiagai po sukietėjimo, o tikslumo reikalavimai yra aukštesni, paviršiaus šiurkštumo vertės reikalavimai. yra žemos dalys.
Antra, pirminis veleno dalių apdorojimas
Prieš sukant išorinį veleno dalių ratą, pirmiausia reikia atlikti tam tikrus paruošimo procesus, tai yra išankstinis veleno dalių apdorojimo procesas. Svarbiausias pasiruošimo etapas – tiesinimas. Kadangi ruošinio ruošinio gamybos, transportavimo ir sandėliavimo procese dažnai atsiranda lenkimo deformacijų. Siekiant užtikrinti patikimą suspaudimą ir vienodą apdirbimo pašalpos paskirstymą, tiesinimas atliekamas įvairiais presais arba tiesinimo staklėmis šaltoje būsenoje.
Trečia, veleno dalių apdorojimo padėties nustatymo pagrindas
Visų pirma, ruošinio centrinė skylė naudojama kaip padėties nustatymo etalonas apdirbimui. Apdorojant veleno dalis, kiekvieno cilindrinio paviršiaus, kūgio skylės ir sriegio paviršiaus koaksialumas bei galo, nukreipto į sukimosi ašį, statmenumas yra svarbūs padėties tikslumo apraiškos. Šie paviršiai paprastai yra pagrįsti veleno vidurio linija, kaip projektavimo pagrindu, su centrinės skylės padėtimi, laikantis atskaitos sutapimo principo. Centrinė skylė yra ne tik padėties nustatymo etalonas tekinimo apdirbimui, bet ir kitų apdirbimo procesų padėties nustatymo etalonas ir tikrinimo etalonas, kuris atitinka etalono suvienodinimo principą. Kai padėties nustatymui naudojamos dvi centrinės skylės, tai taip pat gali maksimaliai padidinti kelių išorinių apskritimų ir galinių paviršių apdorojimą vienu užspaudimu.
Antra, išorinis apskritimas ir centrinė skylė naudojami kaip padėties nustatymo pagrindas apdorojimui. Šis metodas efektyviai pašalina silpno centrinės skylės padėties tvirtinimo trūkumus, ypač apdorojant sunkius ruošinius, centrinės skylės padėtis sukels tvirtinimo nestabilumą, o pjovimo kiekis negali būti per didelis. Naudojant išorinį apskritimą ir centrinę angą kaip padėties nustatymo pagrindą, nereikia jaudintis dėl šios problemos. Grubinant, metodas, kuriame kaip padėties nustatymo atskaitos taškas naudojamas cilindrinis veleno paviršius ir centrinė skylė, gali atlaikyti didelį pjovimo sukimo momentą apdorojant ir yra labiausiai paplitęs veleno dalių padėties nustatymo metodas.
Trečia, du išoriniai apskriti paviršiai naudojami kaip padėties nustatymo pagrindas apdorojimui. Apdirbant tuščiavidurio veleno vidinę angą, centrinė anga negali būti naudojama kaip padėties nustatymo atskaitos taškas, todėl du išoriniai apskriti veleno paviršiai turėtų būti naudojami kaip padėties nustatymo atskaita. Apdorojant staklių veleną, du atraminiai kakliukai dažnai naudojami kaip padėties nustatymo atskaitos taškai, kurie gali veiksmingai užtikrinti kūgio angos koaksialumo reikalavimus atraminio kakliuko atžvilgiu ir pašalinti klaidą, kurią sukelia atskaitos nesutapimas. .
Galiausiai, kaip padėties nustatymo pagrindas apdorojimui naudojamas kūgio kištukas su centrine skyle. Šis metodas dažniausiai naudojamas tuščiavidurio veleno cilindrinio paviršiaus apdirbimui.
Ketvirta, veleno dalių užspaudimas
Kūgio kaiščio ir kūgio įvorės įtvaro apdirbimo tikslumas turi būti aukštas, o centrinė skylė yra ne tik jos pačios gamybos padėties nustatymo etalonas, bet ir tuščiavidurio veleno cilindrinės apdailos etalonas ir turi užtikrinti, kad kūgis o centrinė kūgio kaiščio anga arba kūgio įvorės įtvaras turi didelį bendraašiškumą. Todėl, renkantis užspaudimo būdą, reikia atkreipti dėmesį į tai, kad būtų kuo mažesnis kūgio kištukų montavimo skaičius, kad būtų sumažinta pakartotinė dalių montavimo klaida. Faktinėje gamyboje, sumontavus kūginį kištuką, jis paprastai nenuimamas arba nepakeičiamas apdorojimo viduryje, kol apdorojimas nėra baigtas.
