Progresyvus štampavimas ir štampavimas: ko niekas jums nepasako iš anksto

Kas yra progresinis štampavimas ir kodėl tai svarbu

Įsivaizduokite, kad į mašiną padėsite plokščią metalinę juostelę ir stebėkite, kaip ji išnyra po kelių sekundžių kaip visiškai suformuota,{0}}paruošta gamybai. Jokio perkėlimo, jokių atskirų nustatymų, jokio operatoriaus įsikišimo tarp žingsnių. Tai yra būtent tai, ką progresyvus štampavimas ir štampavimas užtikrina dideliu mastu, ir tai yra vienas efektyviausių metalo formavimo metodų, kada nors sukurtų pakartotinai, didelės apimties gamybai.

Progresyvaus štampavimo apibrėžimas

Progresyvus štampavimas – tai didelės-tūrio metalo formavimo procesas, kurio metu ištisinė metalo juosta juda per vieną štampavimo įrankį, kuriame yra kelios stotys, kurių kiekviena atlieka konkrečią operaciją, pvz., pradūrimą, lenkimą ar presavimą, kol su kiekvienu preso paspaudimu pagaminama baigta detalė.

Taigikas yra progresyvus mirtis, tiksliai? Pagalvokite apie tai kaip į vieną kompaktišką įrankį integruotų specializuotų darbo vietų seriją. Lakštinio metalo ritė tiekiama į presą ir su kiekvienu smūgiu juostelė juda į priekį fiksuotu atstumu, vadinamu žingsniu. Kiekvienoje stotyje atliekama skirtinga operacija formuoja metalą šiek tiek toliau. Iki galutinės stoties užbaigta dalis atsiskiria nuo juostelės ir patenka į kolekciją, o už jos jau formuojasi kita dalis.

Žodis „progresyvus“ apibūdina pagrindinę idėją: metalas progresuoja stotis po stoties, kiekvienas žingsnis remdamasis paskutiniu. Ši koncepcija siekia maždaug 1900 m. ir buvo plačiai taikoma šeštajame dešimtmetyje, kai pramonė reikalavo nuoseklių, keičiamų metalinių dalių tiek, kiek rankiniais metodais nepavyko pasiekti. Pagrindinis principas išlieka nepakitęs ir šiandien, jį patobulino geresnės medžiagos, servo{4}}presai ir moderni modeliavimo programinė įranga.

Kur tinkamas progresyvus štampavimas gamyboje

Metalo formavimas apima platų spektrą. Viename gale yra vienos-pakopos štampai ir rankinio stabdžių preso operacijos, tinkamos prototipams arba trumpiems važiavimams. Kitame gale visiškai automatizuotos perkėlimo presavimo linijos apdoroja labai dideles dalis arba itin gilius tempimus. Progresyvus štampavimas uždengia tarpą, todėl tai yra dominuojantis pasirinkimas vidutinio-ir-didelės apimties tikslioms detalėms, kur svarbiausia yra greitis, nuoseklumas ir vienetas.

Beveik visuose sektoriuose, kuriuose naudojamos metalinės dalys, rasite komponentų, pagamintų naudojant laipsniškus štampus ir štampavimo operacijas. Automobiliams skirti laikikliai, elektroninės jungtys, medicinos prietaisų korpusai, ŠVOK tvirtinimo spaustukai: visa tai yra naudinga procesui, kuris gali išlaikyti kelių tūkstantųjų colių leistinus nuokrypius, kai veikia šimtais smūgių per minutę. Kai metinis apimtys išauga į dešimtis ar šimtus tūkstančių, nedaug alternatyvų gali atitikti progresyvaus štampavimo ekonomiką.

Šis procesas ypač patrauklus yra tai, kad vienas įrankis gali sujungti pjovimo, lenkimo, tempimo ir kalimo operacijas viename nenutrūkstamame cikle. Nėra tarp-stočių tvarkymo, nesikaupia padėties nustatymo klaidos ir operatorius nesikeičia nuo dalies. Milijonas gerai prižiūrimo štampo dalis yra identiška pirmajam.

Suprasti bendrą koncepciją yra paprasta. Tikrasis gylis, dalis, kuri atskiria informuotus pirkėjus nuo visų kitų, slypi detalėse, kaip veikia kiekviena stotis, kas iš tikrųjų yra įrankiuose ir kur ekonomika pakrypsta jūsų naudai. Šios detalės formuoja kiekvieną sprendimą nuo medžiagų pasirinkimo iki tiekėjo kvalifikacijos.

Kaip veikia progresyvus štampavimo procesas pagal stotį

Kaip veikia štampavimo presas, kai jis paleidžia progresyvų štampą? Iš išorės matote metalo ritę, kuri patenka į vidų, o baigtos dalys iškrenta. Tačiau šio įrankio viduje kruopščiai choreografuota operacijų seka plokščią juostelę paverčia atrijų{0}}dimensijųper sekundės dalis. Štai kas iš tikrųjų vyksta kiekviename mirkymo proceso etape.

Ritės padavimas ir juostelės progresavimas

Viskas prasideda nuo išvyniojimo aparato, kuriame sumontuotas ir paruoštas tiekti lakštinio metalo ritinys, kartais sveriantis tūkstančius svarų. Juostelė praeina per tiesintuvą, kuris pašalina natūralų kreivumą (vadinamą ritės rinkiniu), atsirandantį suvyniojus ant ritės. Be šio žingsnio medžiaga susilenktų ir užsisegtų štampo viduje, sukeldama netinkamą padavimą ir matmenų klaidas.

Iš tiesintuvo servo tiektuvas nukreipia juostelę į progresinį štampavimo presą tiksliu atstumu, vadinamu padavimo žingsniu. Šis žingsnis atitinka atstumą tarp štampavimo stočių, todėl kiekvienas potėpis šviežią medžiagą nustato tiksliai ten, kur ji turi būti. Tačiau vien tiektuvas negarantuoja tobulo išlyginimo. Ši užduotis priklauso bandomiesiems kaiščiams: grūdinti kaiščiai, sumontuoti viršutiniame štampelyje, kurie patenka į iš anksto pradurtas skyles juostelėje prieš pat kiekvieną stotį. Pilotai ištaiso bet kokią nedidelę tiekimo klaidą, paprastai išlaiko juostelės registraciją 0,0005–0,001 colio tikslumu. Be patikimo pilotavimo tolerancijos dreifas kaupiasi po stotelės ir laužo lygis didėja.

Paaiškinta stoties veikla

Kiekviena progresyvaus štampavimo stotis atlieka konkrečią užduotį, o seka sukurta taip, kad būtų sumažintas medžiagos įtempis, išlaikant juostos vientisumą. Čia yra tipiška progresinio štampavimo proceso operacijų tvarka:

1. Auskarų vėrimas- Per juostelę nusileidžia štampai, kad sukurtų skylutes, plyšius ir vidines funkcijas. Paprastai tai atsitinka pirmiausia, nes bandomosios skylės reikalingos registracijai vėlesnėse stotyse, o anksti iškirpus vidines savybes išvengiama jų iškraipymo vėliau formuojant.
2. Įpjova- Medžiaga pašalinama iš juostos kraštų, kad būtų galima apibrėžti išorinį detalės profilį arba sukurti tarpą būsimiems posūkiams. Skirtingai nei auskarų vėrimas, įpjova atveria juostos ribą, o tai reiškia, kad inžinieriai turi užtikrinti, kad liktų pakankamai nešiklio, kad dalis būtų transportuojama į priekį.
3. Lancing- Mišri operacija, kuri pjauna ir lenkia vienu judesiu. Lancetas sukuria skirtuką arba žaliuzes, kirpdamas išilgai linijos dalies ir sulankstydamas atlaisvintą dalį aukštyn arba žemyn. Tai efektyvu, nes sudaro ypatybę visiškai neatskiriant medžiagos nuo juostos.
4. Formavimas- Juostelė sulenkta į trijų-matmenų geometriją: kampus, kanalus, briaunas arba sudėtingus kontūrus. Formavimo stotyse naudojami forminiai perforatoriai ir štampų ertmės, kad įstumtų metalą į galutinį profilį. Kadangi formuojant atsiranda įtempių, po daugumos pjovimo operacijų jis seka, kad nebūtų iškraipytos anksčiau padarytos skylės ar briaunos.
5. Sukalimas- Metalas suspaudžiamas tarp plokščių arba formuotų paviršių esant dideliam tonažo kiekiui, kad būtų pasiekti labai maži matmenų nuokrypiai arba specifinė paviršiaus apdaila. Kalimas išstumia medžiagą, o ne ją pjauna, todėl idealiai tinka storiui kalibruoti, vietoms išlyginti arba smulkioms detalėms įspausti.
6. Tuščiavimas- Galutinė stotis atskiria užbaigtą dalį nuo nešiklio juostos. Išilgai likusio perimetro nukirptas perforatorius, o gatavas komponentas nukrenta laisvai. Šiuo metu kiekviena funkcija jau suformuota ir sukalibruota, todėl dalis yra paruošta patikrinimui arba tolesniam apdorojimui.

Ne kiekvienuose kauliukuose naudojami visi šeši operacijų tipai, o kai kurioms dalims reikia papildomų stočių, pvz., apipjaustymo, piešimo ar sriegimo į{0}}sriubą. Kritinis taškas yra tai, kad stočių seka niekada nėra savavališka. Inžinieriai planuoja kiekvieną žingsnį taip, kad pjovimo jėgos būtų subalansuotos, suformuotos savybės netrukdytų juostos judėjimui, o medžiagų srautas išliktų nuspėjamas viso ciklo metu.

Laužo tvarkymas ir dalių išmetimas

Kiekviena auskarų vėrimo, įpjovimo ir išlyginimo operacija sukuria laužą. Tie maži išpjauti gabalėliai, vadinami šliužai, turi patikimai išeiti iš štampavimo. Daugumoje progresyvių štampų šliužai krinta žemyn per laisvąsias angas, esančias štampavimo bloke ir apatinėje bato dalyje, ir nukrenta į laužo latakus arba šiukšliadėžes, esančias po presu. Jei šliužas prilimpa prie smūgio ir vėl patraukiamas į štampą (defektas žinomas kaip šliužų traukimas), jis gali sugadinti kitą dalį arba net įtrūkti smūgis.

Pati nešiklio juostelė, dabar sudaryta iš tiltelių ir likusių medžiagų, išeina iš štampo užpakalinės dalies ir yra susmulkinama į trumpus gabalus arba suvyniojama ant laužo ritės. Tuo tarpu paruoštos dalys išstumiamos vienu iš kelių būdų: gravitacijos lašas per štampavimo angą, oro pūtimas, kuris stumia dalis ant konvejerio, arba mechaniniai spyruokliai, nukreipiantys jas į surinkimo dėžes.

Patikimas laužo pašalinimas nėra smulkmena. Kai presavimo greitis yra nuo 200 iki 1000 smūgių per minutę, net vienas įstrigęs šliužas gali sustabdyti gamybą ir, norint išvalyti, reikia nuimti štampus. Štai kodėl patyrę štampų dizaineriai pradiniame projektavimo etape planuoja tiesius, netrukdomus kritimo kelius ir įtraukia šliužų sulaikymo funkcijas, tokias kaip išmetimo kaiščiai arba tekstūruotos štampų angos.

Kai fizinis procesas yra aiškus, kitas logiškas klausimas yra tai, kas iš tikrųjų yra šio įrankio viduje, konkrečių komponentų, dėl kurių kiekviena stotis veikia, susidėvi laikui bėgant ir galiausiai lemia, kiek laiko veikia štampai, kol prireiks techninės priežiūros.

Progresyviojo štampo anatomija ir pagrindiniai jo komponentai

Kai investuojate į progresyvius štampavimo įrankius, neperkate nė vieno grūdinto plieno bloko. Jūs perkate tikslią dešimčių komponentų rinkinį, kurių kiekvienas turi tam tikrą vaidmenį, kiekvienas gali nusidėvėti ir kiekvienas keičiamas pasibaigus eksploatavimo laikui. Suprasdami, kas yra šio įrankio viduje, galite susidaryti aiškesnį vaizdą apie tai, kur nukeliauja jūsų pinigai, kodėl yra toks pristatymo laikas ir kas lemia priežiūros išlaidas.

Die Set pamatai ir konstrukciniai komponentai

Kiekvienas progresyvus štampas yra pastatytas ant štampų rinkinio: suderintos poros storų plieninių plokščių, vadinamų viršutiniu ir apatiniu batu. Viršutiniai batų varžtai priveržiami prie preso cilindro; apatiniai batų spaustukai prispaudžia prie preso lovos. Kartu jie sudaro standų karkasą, kuris išlygina visus kitus komponentus.

Abu batus jungia kreipiamieji stulpeliai ir kreipiamosios įvorės. Šie grūdinti kaiščiai ir rankovės užtikrina, kad viršutinė ir apatinė pusės susilieja lygiai toje pačioje padėtyje kiekvieną kartą. Įprasti kreipiamųjų kaiščių leistini nuokrypiai yra 0,0001 colio, pakankamai įtempti, kad išlaikytų pjovimo tarpus net ir esant pasikartojantiems dideliems{3}}tonų smūgiams gamybos greičiu. Rutulinių guolių kreipiamieji kaiščiai tapo pramonės standartu, nes jie leidžia sklandžiau atskirti štampo puses ir laikui bėgant sumažina asimetrinį susidėvėjimą.

Kulnų blokai, sumontuoti šalia štampavimo komplekto kampų, sugeria šonines jėgas, susidarančias pjovimo ir formavimo metu. Be jų šoninės apkrovos pasislinktų viršutinė pusė, palyginti su apatine, sukeltų netolygų perforavimo susidėvėjimą ir gatavų dalių matmenų poslinkį.

Pritvirtintas prie viršutinio bato, rasite perforavimo plokštes ir perforatoriaus laikiklius, kurie tiksliai išlaiko pjovimo ir formavimo štampelius. Atraminės plokštės yra už perforatoriaus laikiklių, kad smūginės apkrovos būtų paskirstytos platesnėje srityje, neleidžiant smūgiams grįžti į minkštesnę batų medžiagą pakartotinai važiuojant dviračiu.

Funkciniai elementai, valdantys juostelę

Struktūriniai komponentai išlaiko štampą išlyginti. Tačiau antroji dalių kategorija valdo pačią metalinę juostelę, užtikrindama, kad ji būtų lygi, liktų centre ir tiksliai registruotųsi kiekvienoje stotyje.

striptizo šokėjaiyra spyruoklinės-plokštės, kurios spaudžia medžiagą žemyn, kai viršutinis štampas leidžiasi žemyn. Jie skirti dviem tikslams: pjaustant ir formuojant juostelę priglausti prie apatinio štampavimo paviršiaus, o presui atsidarius nuimti medžiagą nuo štampų. Be tinkamos nuėmiklio jėgos, juostelė gali pakilti su smūgiais, deformuotis arba užstrigti kitą kartą.

Atsargų vadovaiyra tikslūs kanalai, įtaisyti į apatinį štampą, kurie juostelę išlygiuoja į šonus. Jie neleidžia medžiagai slinkti iš vienos pusės į kitą, o tai išstumtų kiekvieną objekto vietą, palyginti su juostelės kraštu.

Pilotaiyra grūdinti smeigtukai, kurie į{0}}pradurtas juostelės skyles prieš pat kiekvieną stotį atlieka savo darbą. Jie ištaiso bet kokią likutinę padavimo klaidą ir užfiksuoja juostelę tikroje padėtyje. Piloto atstumas iki skylės paprastai yra 0,0005–0,001 colio, o piloto ilgis turi būti skaičiuojamas taip, kad kaištis patektų į juostelę prieš užsifiksuojant kitiems perforatoriams, bet nesurištų ir netrauktų medžiagos į viršų, kai štampas atsidaro.

Keltuvaiyra spyruokliniai-įtaisai, pakeliantys juostelę nuo apatinio štampo paviršiaus tarp paspaudimų. Šis tarpas leidžia tiektuvui perkelti medžiagą į kitą žingsnio padėtį, nevelkant per formavimo elementus ar štampų paviršius. Štampavimo štampavimo keltuvai turi būti kruopščiai sureguliuoti naudojant padavimo sistemą: tiekimo ritinys lieka atidarytas, kol keltuvai pasiekia visą eigą, tada užsidaro prieš pat bandomiesiems antgaliams išeinant iš juostos. Neteisingas šio laiko lango įvertinimas yra viena iš dažniausių gamybos progresavimo praradimo priežasčių.

Šie elementai veikia kaip sistema. Kreiptuvai nustato juostelę į šoną, keltuvai pakelia ją, kad padėtų, tiektuvas pastumia ją vienu žingsniu į priekį, o pilotai užfiksuoja galutinėje registracijoje, kol nuėmikliai ją prispaudžia kitai operacijai. Pašalinkite bet kurį elementą iš šios grandinės ir pakartojamumas nutrūks.

Susidėvėję komponentai ir tinkamumas eksploatuoti

Atrodo, kad reikia prižiūrėti daug komponentų? Taip yra, tačiau šiuolaikiniai štampavimo štampai yra skirti moduliavimui. Greičiausiai nusidėvinčios dalys – štampavimo įtaisai, štampavimo mygtukai, spyruoklės ir spyruoklės – gaminamos kaip keičiami įdėklai, o ne kaip sudedamosios štampavimo bloko savybės. Kai smūgis nublanksta arba įskilęs, technikas gali ištraukti tą vienintelį įdėklą ir jį pakeisti neišardydamas viso įrankio.

Šių įdėklų medžiagos pasirinkimas priklauso nuo gamybos apimties ir štampuojamos medžiagos:

• Įrankinis plienas (A2, D2, M2)- Geras kietumo ir atsparumo dilimui balansas; Standartinis pasirinkimas daugeliui progresyvių štampų su švelniu plienu arba aliuminiu
• Karbido įdėklai- Itin didelis atsparumas dilimui, bet trapesnis; naudojamas greitam-gamybai, abrazyvinėms medžiagoms, pvz., nerūdijančiam plienui, arba darbams, kuriems reikia ilgų galandimų
• Perforavimo plokštės ir laikikliai- Laikykite pjovimo įrankius vietoje; Galimi rutulinio-užrakto, peties ir trimito-galvų stiliai, kad būtų galima greitai pakeisti
• Mirties mygtukai- Moteriški pjovimo komponentai suporuoti su perforatoriais; poslinkis šiek tiek didesnis nei perforatoriaus nosis (paprastai 5–10 % medžiagos storio), kad būtų sukurtas tarpas, reikalingas švariam kirpimui
• Spyruoklės (mechaninės ir azoto dujinės)- Suteikite nuėmimo jėgą ir laikykite-nuspaustą slėgį; azoto dujinės spyruoklės suteikia didesnę jėgą mažesniame apvalkale
• Kreipiamieji kaiščiai ir įvorės- Lygiavimo sistema; pakeisti, kai nusidėvėjimas viršija leistiną toleranciją
• Štampavimo štampavimo keltuvai ir pilotai- Juostos valdymo elementai, nuolat liečiami su besiveržiančia medžiaga; pakeisti pagal prevencinį grafiką

Šis modulinis metodas reiškia, kad gerai{0}}suprojektuotas progresyvus štampelis per savo eksploatavimo laiką gali pagaminti milijonus dalių, periodiškai keičiant komponentus, o ne visiškai permontuojant. Pačią štampo komplektą, batus, kreipiamąsias stulpelius ir kulnų blokus retai reikia pakeisti. Tikroji nuolatinė investicija yra į sunaudojamus įdėklus ir spyruokles, kurioms tenka didžiausia kiekvieno presavimo ciklo našta.

Karbido ir įrankinio plieno įdėklų pasirinkimas nėra vien išlaidų sprendimas. Karbidas tarnauja žymiai ilgiau tarp galandimo intervalų, tačiau kainuoja daugiau iš anksto ir yra labiau pažeidžiamas įskilimui, jei štampas užstrigo ar sugenda. Daugumos štampavimo štampų, veikiančių mažiau nei 500 000 ciklų tarp priežiūros langų, D2 įrankinio plieno balansas yra geriausias. Viršijus šią ribą arba štampuojant abrazyvinius nerūdijančiojo plieno ar didelio stiprumo lydinius, karbidas atsiperka per trumpesnį prastovų laiką.

Žinojimas, kas gyvena įrankių viduje, yra pusė lygties. Kita pusė yra supratimas, kokias medžiagas tie įrankiai gali apdoroti ir kaip šios medžiagos įtakoja spaudos pasirinkimą, tonažo reikalavimus ir galiausiai gamybos greitį.

Medžiagos parinkimas ir spaudos reikalavimai

Kiekvienas progresyvus metalo štampavimo projektas prasideda nuo esminio klausimo: kokį metalą formuojate? Atsakymas formuoja viską pasroviui, nuo tonažo skaičiavimų ir presavimo greičio iki tepimo strategijos ir štampavimo įdėklų medžiagos. Priimkite šį sprendimą teisingai ir jūsų įrankiai veiks milijonus ciklų. Supraskite neteisingai ir susidursite su įtrūkimais, per daug įdubimų ar štampavimo presu, kuris sustoja apatiniame negyvajame taške, nes vidurio smūgio -jėga baigėsi.

Metalai, tinkami progresyviam štampavimui

Progresyvus metalo štampavimas tinka daugeliui lydinių, tačiau kiekvienas spaudai suteikia savo individualumo. Štai kaip palyginamos dažniausiai naudojamos progresyvios štampavimo medžiagos:

Mažos Jis mušamas švariai, lenkia be įtrūkimų ir lengvai susidėvi įrankius. Nerūdijantis plienas pasižymi atsparumu korozijai, tačiau reikalauja didesnio tonažo ir pagreitina perforavimo susidėvėjimą dėl darbo sukietėjimo, todėl karbido įdėklai yra dažnas reikalavimas.

Aliuminis yra lengvas ir lengvai kerpamas, tačiau jis lengvai subraižo štampo paviršius ir linkęs pūstis be tinkamo tepimo. Vandens pagrindo lubrikantai ir poliruoti štampų paviršiai yra įprasta praktika. Progresyvus vario štampavimas skirtas elektros ir šiluminiams tikslams, kur laidumas yra svarbesnis už stiprumą. Varis ir žalvaris yra minkšti, lengvai formuojami, jų kraštai yra švarūs, tačiau dėl jų plastiškumo gali susidaryti įtrūkimai, jei perforavimo tarpai nėra sandarūs.

Matuoklio diapazonai, paprastai apdorojami progresiniais štampais, apima nuo maždaug 0,005 colio subtiliems elektroniniams gnybtams iki 0,125 colio konstrukciniams laikikliams. Ritės plotis paprastai svyruoja nuo vieno colio iki maždaug 24 colių, nors praktinė riba priklauso nuo preso lovos dydžio ir štampų matmenų.

Paspauskite Atrankos kriterijai

Medžiagos tipas ir detalės geometrija kartu lemia tai, ką jūsų progresyvus štampavimo presas turi pateikti. Svarbiausi trys veiksniai: talpa tonomis, eigos ilgis ir greičio įvertinimas.

Tonažasyra didžiausia jėga, kurią turi sukurti presas. Atliekant pradūrimo ir išlyginimo operacijas, apskaičiuojama pagal paprastą formulę: pjūvio perimetras, padaugintas iš medžiagos storio, padaugintas iš metalo šlyties stiprio. Formavimo ir tempimo stotims skaičiuojant naudojamas tempiamasis stipris ir atsižvelgiama į detalės geometriją. Susumuojate visų aktyvių stočių jėgas, pridedate apkrovas iš spyruoklių nuėmiklių, keltuvų ir kumštelių, tada pritaikote saugos ribą, paprastai 20–30 proc. Pagal pramonės praktiką, bendroji lygtis bet kokiai apipjaustymo ar pradurimo operacijai yraTonažas=Perimetras x storis x šlyties stiprumas, kur šlyties stipris yra apytikslis60% tempimo stipriodaugumai plienų.

Tačiau vien tonažas neatsako visos istorijos. Presas taip pat turi pateikti pakankamaienergijosper taktą, kad užbaigtumėte visas operacijas nesustojant. Mechaninis presas gali turėti pakankamą didžiausią tonažą apatiniame negyvajame taške, tačiau jam trūksta smagračio energijos, kad išlaikytų jėgą per gilų tempimą, kuris prasideda keliais coliais nuo dugno. Šis skirtumas tampa labai svarbus štampuojant storesnius matuoklius arba didelio stiprumo lydinius.

Smūgio ilgisturi atitikti giliausią formavimo operaciją štampelyje, taip pat tarpą juostos pakėlimui ir dalių išmetimui. Per trumpas smūgis ir jūs negalite fiziškai suformuoti dalies. Per ilgas ciklo laikas švaistomas ne-produktyvioms kelionėms.

Spaudimo greitistiesiogiai valdo gamybos ekonomiką. Mechaniniai presai su įprastais smagračiais pasižymi dideliu -greičiu paprastų detalių apdirbimu ir pradūrimu, reguliariai pasiekiant 400–1 200 smūgių per minutę, kai atliekamos seklios operacijos. Servo{6}}presai turi kitą pranašumą: programuojamą slydimo greitį. Servo presas gali sulėtinti cilindrą formuojant eigos dalį, kad būtų geresnis medžiagos srautas, tada pagreitinti per ne{8}}darbinę dalį, kad išlaikytų pralaidumą. KaipMetalo formavimo žurnalaspaaiškina, kad servopresai leidžia štampuotojams tiksliai-sureguliuoti greitį smūgio metu išlaikant didžiausią įmanomą gamybos greitį, todėl jie idealiai tinka vario progresiniam štampavimui ir kitoms medžiagoms, jautrioms smūgio greičiui.

Servo presai taip pat palaiko švytuoklės režimą, kai velenas keičia kryptį, o ne visą 360{2}}laipsnį, efektyviai sutrumpina eigos ciklą ir padidina dalių, kurioms nereikia visos cilindro eigos, galią. Kompromisas yra kaina: servo presai reikalauja didesnės pradinės investicijos nei įprasti mechaniniai presai, todėl pasirinkimas priklauso nuo to, ar jūsų detalės geometrija ir medžiaga tikrai reikalauja kintamo slydimo, ar tiks paprastesnis pastovaus greičio presas.

Galiausiai, lovos dydis turi atitikti jūsų štampo pėdsaką, taip pat vietos tvirtinimo įrangai ir laužo latakams. Dėl per mažo matmens lovos kyla kompromisų dėl štampo išdėstymo arba reikia paleisti įrankį nuo{1}}centro, o tai pagreitina rėmo susidėvėjimą ir laikui bėgant pablogina dalių kokybę. Bendra taisyklė: pasirinkite presavimo lovą, kuri yra bent nuo dviejų iki keturių colių didesnė už štampavimo batą kiekviena kryptimi.

Medžiagos ir spaudos pasirinkimas yra tarpusavyje susiję sprendimai. Lydinys, kurį štampuojate, nulemia jėgas, kurias turi atlaikyti jūsų štampas, greitį, kuriuo galite saugiai važiuoti, ir galiausiai vienos dalies kainą pagal gamybos apimtį. Pasirinkus neteisingai iš abiejų pusių, per visą programą pasikeičia. Tačiau net ir tobulai sujungiant medžiagą ir presą, laipsniško štampavimo vertė paaiškėja tik palyginus jį su kitais štampavimo metodais, kurių kiekvienas turi savo stipriąsias puses ir akląsias vietas.

Progressive Die vs Transfer Die vs Compound Die

Žinoti, kaip veikia progresinis štampavimas, yra vienas dalykas. Žinodami, kada jūsų atsakymas yra neteisingas, sutaupysite arba iššvaistote tikruosius pinigus. Kiekvienas štampavimo metodas egzistuoja, nes tam tikros dalių geometrijos, tūriai ir tolerancijos reikalavimai teikia pirmenybę vienam požiūriui prieš kitą. Klausimas niekada nėra „kuris procesas yra geriausias“ absoliučiais skaičiais. Visada yra „kuris procesas yra geriausias šiai konkrečiai daliai šiuo konkrečiu garsu“.

Progressive Die vs Transfer Die štampavimas

Dažniausiai pirkėjai susiduria su progresiniu ir perkeliamu štampavimu. Abu naudoja kelias stotis, kad sudarytų užbaigtą dalį. Esminis skirtumas? Kaip ruošinys juda tarp tų stočių.

Progresyviame štampelyje dalis lieka pritvirtinta prie laikiklio juostelės nuo pirmos stoties iki paskutinės. Pati juostelė yra transportavimo mechanizmas. Dalis atsiskiria tik galutinėje išjungimo stotyje. Taip viskas vyksta greitai ir pašalinamas tvarkymas tarp stočių-, tačiau tai yra apribojimas: dalis kiekvienos operacijos metu turi likti fiziškai prijungta prie plokščios juostos.

Perdavimo štampavimo metodas yra kitoks. Dalis nuo juostos atskiriama anksti, dažnai jau pačioje pirmoje stotyje, o mechaniniai pirštai arba perdavimo bėgiai ją fiziškai paima ir perkelia tarp stočių. Kiekviena stotis veikia su atskiru ruošiniu, o ne prijungta juostele.

Kada reikalingas perdavimo štampavimas? Trys scenarijai skatina jus perkelti įrankius:

• Labai giliai traukia- Kadangi nėra medžiagos srautą ribojančios nešiklio juostelės, pernešimo štampai gali smeigti tiek giliai, kiek leidžia žaliava. Progresyvių štampų tempimo gylis yra ribotas, nes juostos jungtis riboja, kiek metalas gali judėti į ertmę.
• Didelės dalys, viršijančios juostos plotį- Jei jūsų dalies plotas yra didesnis nei praktinis ritės plotis (maždaug 24 coliai daugeliui progresyvių konfigūracijų), perkėlimo štampai tvarko dalį kaip iš anksto-išpjautą ruošinį be pločio apribojimų.
• Operacijos, kurioms reikalinga prieiga prie visų kraštų- Kai reikia formuoti, apipjaustyti ar pridėti ypatybių išilgai kiekvieno detalės perimetro, laipsniško štampo laikiklio juostelė tiesiogine prasme trukdo. Perkėlimo štampai atlaisvina visus kraštus, kad būtų galima pasiekti įrankius.

Perdavimo štampavimo štampavimas dažniausiai naudojamas didelėms kėbulo plokštėms, konstrukciniams komponentams ir sunkiems -apkrovoms automobilyje ir pramonėje, kur dėl dalies dydžio ir gylio progresiniai štampai yra nepraktiški. Kompromisas yra ciklo laikas: mechaninis perkėlimas tarp stočių prideda milisekundžių per taktą, o papildomi valdymo mechanizmai padidina įrankių sudėtingumą. Tačiau vidutinėms-ir-didelėms dalims, kurioms reikia daug gilių tempimų ir sudėtingo formavimo, perdavimo štampai lieka neprilygstami.

Progresyvus štampavimas vs sudėtinis katilas prieš vieną{0}}etapą

Ne kiekvienam štampavimo darbui reikia kelių stočių iš eilės. Sudėtinis štampavimas atlieka keletą pjovimo operacijų vienu paspaudimu. Įsivaizduokite poveržlę: jums reikia iškirpti išorinį apskritimą ir išmušti vidinę skylę. Sudėtinis štampas daro abu tuo pačiu metu ir vienu smūgiu sukuria plokščią užbaigtą dalį.

Dėl to sudėtiniai štampai yra veiksmingi plokščioms dalims su daugybe skylių, plyšių ar perimetro savybių, kurioms nereikia lenkti ar formuoti. Kadangi viskas vyksta vienu brūkšniu, sudėtinės štampuotos dalys paprastai būna plokštesnės nei laipsniškai štampuoti ekvivalentai, nes dėl nuoseklių operacijų nesusikaupia įtampa. Sudėtiniai įrankiai taip pat yra pigesni ir greitesni nei progresiniai įrankiai, todėl jie yra patrauklūs, kai biudžetas yra nedidelis ir dalių geometrija paprasta.

Apribojimas aiškus: sudėtiniai štampai tik pjaunami. Jei jūsų dalį reikia lenkti, ištempti, įspausti ar bet kokio trimačio formavimo, jums reikia progresinio štampavimo arba atskiros formavimo operacijos pasroviui.

Vieno etapo{0}}įrankiai yra paprasčiausiame spektro gale. Vienas mirtis, viena operacija, vienas insultas. Reikia pramušti skylę? Vienas etapas. Reikia sulenkto flanšo? Kitas etapas kitoje mirtyje. Dalis rankiniu būdu arba pusiau{5}}automatiškai perkeliama iš vienos operacijos į kitą. Šis metodas tinka labai mažiems kiekiams, ypač didelėms dalims, kurios netelpa į kelių stočių įrankius, arba prototipų kūrimui, kai tikrinate geometriją prieš įsipareigodami naudoti brangius kelių{8} stočių štampus.

Vienos pakopos įrankio-dalies kaina yra didelė dėl darbo ir apdorojimo laiko, tačiau išankstinės investicijos į įrankius yra minimalios. Jei metinis kiekis yra mažesnis nei keli tūkstančiai dalių, dažnai finansiškai prasmingiau įsisavinti didesnę-dalį darbo, nei išleisti šešis skaitmenis progresyviam štampui, kuriam pagaminti reikia mėnesių.

Sprendimų sistema, pagrįsta tūriu ir geometrija

Tinkamo metodo pasirinkimas priklauso nuo keturių kintamųjų: kiek dalių jums reikia per metus, kokio dydžio jos yra, kiek geometriškai sudėtingos ir kiek griežti turi būti leistini nuokrypiai. Štai kaip šie kintamieji susieja įvairius metodus:

Iš šio palyginimo išplaukia keletas praktinių taisyklių. Jei jūsų dalis yra plokščia su skylutėmis ir nereikia formuoti, sudėtiniai štampai greičiausiai suteiks jums geriausią įrankių kainos ir{1}}vieneto ekonomiškumo pusiausvyrą. Jei jūsų dalis turi lenkimų, formų ar sudėtingų savybių ir jums reikia daugiau nei 50 000 tūrių per metus, laipsniški štampai beveik visada yra atsakymas. Jei jūsų dalis reikalauja gilaus tempimo, yra fiziškai didelė arba reikalauja operacijų visuose kraštuose, perkėlimo štampai yra jūsų kelias.

Vieno etapo{0}}įrankiai retai kada yra{1}}ilgalaikis gamybos sprendimas. Jis tarnauja kaip tiltas: įrodomas dizainas esant nedideliam kiekiui prieš pradedant naudoti kelių-stočių etapų įrankius arba tvarkomas vienkartinis-prototipo paleidimas, kai geometrija vis dar tobulinama. Kai apimtys pateisina investicijas, dauguma gamintojų pereina prie progresinių arba perleidžiamųjų štampų ir niekada nežiūri atgal.

Vienas niuansas dažnai nepastebimas: šie metodai gamybos programoje vienas kito nepaneigia. Dalis gali pradėti eksploatuoti laipsnišką pirminio formavimo štampą, o tada pereiti prie antrinės vienos{1}}pakopos operacijos, kurios funkcija negali būti pasiekiama pritvirtinus prie laikiklio juostelės. Suprasdami, kur kiekvienas metodas yra pranašesnis, galite sudaryti gamybos planą, kuris juos strategiškai apjungia, o ne priversdamas viską atlikti vienu procesu.

Palyginimo sistema paaiškina, kuris metodas tinka jūsų geometrijai ir tūriui. Tai neatskleidžia kiekvienos parinkties sąnaudų struktūros, konkrečiai, kas lemia įrankių kainą, kur krinta ekonominiai kryžminimo taškai ir kaip gamybos greitis reiškia-dalies sutaupymą dideliu mastu.

Išlaidų struktūra ir kai pasiteisina progresinis štampavimas

Štai kas pribloškia daugumą pirmųjų{0}}pirkėjų: progresyvių štampų kainos etiketė atrodo didžiulė, kol jos nepadalijus iš pagamintų dalių skaičiaus. Progresyvus štampavimas gali kainuoti cento dalis už tūrį, tačiau tai atsitinka tik tada, kai tinkamai sutampa išankstinės investicijos į įrankius, gamybos apimtis ir presavimo greitis. Neteisingai įvertinkite bet kurį iš šių trijų ir ekonomika žlugs.

Įrankių sąnaudų veiksniai

Kas lemia, ar jūsų progresyvus štampavimas kainuoja 15 000 USD, ar 150 000 USD? Keletas veiksnių yra vienas ant kito:

• Stočių skaičius- Kiekvienai operacijai (pramušimui, formai, monetai, tuščiai) reikalinga atskira stotis. Paprastai tuščiai-ir-lenktai daliai gali prireikti 4–6 stočių. Sudėtinga jungtis su keliais lenkimais, įspaudais ir griežtomis-tolerancijos funkcijomis gali reikalauti 12–20 stočių. Kiekviena stotis prideda apdirbimo laiką, medžiagą ir inžineriją.
• Dietos sudėtingumas ir formavimo sunkumai- Giliam piešimui, į-sriegimui, kum-suaktyviems šoniniams veiksmams ir kelių-ašių formavimui reikalingi specializuoti mechanizmai, kurie padidina projektavimo valandas ir kūrimo išlaidas.
• Įdėkite medžiagą- Karbido įdėklai tarnauja žymiai ilgiau nei įrankių plienas (D2 arba SKD11), tačiau iš anksto kainuoja kelis kartus daugiau. Ilgalaikis progresyvus štampavimas, viršijantis milijonus ciklų tarp techninės priežiūros, karbidas atsiperka. Trumpesnėms programoms įrankių plienas užtikrina tinkamą tarnavimo laiką mažesnėmis investicijomis.
• Tolerancijos reikalavimai- Dėl griežtesnių leistinų nuokrypių reikia tiksliau apdirbti štampų komponentus, papildomas kalimo stotis ir daugiau bandomųjų iteracijų. Kiekviena dešimtoji tūkstantoji dalis, kurią sugriežtinate, padidina išlaidas.
• Mirti gyvenimo lūkesčiai- Iš viso 500 000 dalių pagamintam štampui naudojamos skirtingos medžiagos ir konstrukcijos metodai, nei 10 mln. Ilgesnis numatomas tarnavimo laikas reiškia aukščiausios kokybės plieną, įdėtą konstrukciją, kad būtų lengviau prižiūrėti, ir tvirtesnes kreipimo sistemas.
• Plėtra ir išbandymas- Tai yra neįvertinta kaina. Iteratyvus bandomųjų dalių vykdymo, matavimo, formavimo stočių atskyrimo ir pakartotinio paleidimo procesas gali priartėti prie sudėtingų geometrijų įrankio kainos.

Pramonės duomenys aiškiai parodo diapazoną. Paprasti progresiniai štampai su pagrindinėmis pradūrimo{1}}ir -lenkimo operacijomis paprastai kainuoja nuo 10 000 iki 25 000 USD. Vidutinio-sudėtingumo įrankiai su 8–14 stočių ir griežtesniais nuokrypiais patenka į 25 000–60 000 USD diapazoną, kur daugiausia dėmesio skiriama automobilių ir elektronikos programoms. Štampai, kurių vertė viršija 60 000 USD, paprastai apima gilų tempimą, karbido įdėklus abrazyvinėms medžiagoms arba specializuotus jutimo paketus.

Kritinė įžvalga? Jūsų dalies dizainas tiesiogiai valdo įrankių kainą. Kiekvienai pridėtai funkcijai reikalinga stotis. Kiekvienai nurodytai griežtai tolerancijai reikalingi smulkesni štampavimo komponentai ir daugiau bandymo ciklų. Dizaino supaprastinimas prieš įsipareigojant įrankiams yra vienintelis didžiausias-sverto sąnaudų sumažinimas.

Apimties slenksčiai ir{0}}dalies ekonomika

Progresyvus štampavimas turi sąnaudų kreivę, skirtingai nuo beveik bet kurio kito gamybos proceso. Pradinė investicija yra didelė, tačiau kiekvienos papildomos dalies ribinės sąnaudos yra beveik nereikšmingos: tik žaliava ir spaudimo laikas. Tai sukuria dramatišką kryžminimo tašką, kuriame progresyvūs įrankiai pereina nuo brangios prabangos prie akivaizdžios būtinybės.

Kur tas krosoveris vyksta? Daugumai programųnuo 50 000 iki 100 000 metinių vienetųreiškia slenkstį, kai progresiniai įrankiai užtikrina aiškią investicijų grąžą, palyginti su alternatyvomis, tokiomis kaip pjovimas lazeriu, CNC perforavimas arba vienpakopiai štampai. Itin-paprastos dalys gali pateisinti 30 000 vienetų investiciją. Sudėtingos dalys su didelėmis-vieneto alternatyviomis sąnaudomis gali sulūžti dar greičiau.

Apsvarstykite matematiką. Jei laikiklis kainuoja 5,00 USD už vienetą, atliekant pjovimą lazeriu ir atliekant antrines operacijas rankiniu būdu, o tas pats laikiklis kainuoja 0,50 USD už vienetą naudojant progresinį štampavimą, sutaupysite 4,50 USD už dalį. 35 000 USD investicija atsiperka mažiau nei 8 000 dalių. Esant 50 000 metinių vienetų, šis atsipirkimas ateina per mažiau nei du gamybos mėnesius.

Spaudos greitis dar labiau padidina ekonomiką. Didelio greičio progresyvus štampavimas nuo 200 iki 600+ smūgių per minutę reiškia, kad vienu paspaudimu galima pagaminti dešimtis tūkstančių dalių per pamainą. Tokiais tempais darbo ir mašinos laikas, skirtas kiekvienai daliai, beveik nesitraukia. Kuo greičiau veikia presas, tuo mažesnės kiekvienos dalies išlaidos, todėl progresyvios metalo štampavimo paslaugos pabrėžia spaudos greitį kaip pagrindinį konkurencinį svertą didelės apimties programoms.

Santykiai veikia ir atvirkščiai. Žemiau nei kryžminis kiekis, dominuoja įrankių amortizacija pagal-dalies kainą. 50 000 USD vertės štampavimas, paskirstytas 5 000 dalių, prideda 10,00 USD už vienetą vien įrankiams, todėl alternatyvos tampa daug patrauklesnės.

Pristatymo laiko lūkesčiai

Įrankiai neatsiranda per naktį. Nuo projektavimo pradžios iki gamybos-kvalifikuotų dalių tikėkitės, kad laikas bus matuojamas mėnesiais, o ne savaitėmis. Čia yra tipiškas progresas:

• Štampo projektavimas ir inžinerija (3-5 savaitės)- Juostos išdėstymas, stočių seka, FEA modeliavimas formavimo operacijoms ir išsamūs komponentų brėžiniai.
• Medžiagų pirkimas (1-3 savaitės)- Įrankių plieninių blokų, karbido įdėklų, standartinių komponentų (spyruoklių, kreipiamųjų kaiščių, jutiklių), dažnai sutampančių su konstrukcija, užsakymas.
• Apdirbimas, šlifavimas ir terminis apdorojimas (5-8 savaites)- štampų, plokščių ir įdėklų CNC apdirbimas; vielos EDM sudėtingiems profiliams; terminis apdorojimas pjovimo komponentams sukietinti; tikslus paviršiaus šlifavimas galutiniams matmenims.
• Surinkimas ir suoliuko montavimas (1-2 sav.)- Visų komponentų surinkimas, tinkamumo ir tarpų tikrinimas, laiko nustatymas.
• Bandymas ir iteracija (2–4 savaitės)- Bandomieji pavyzdžiai, kritinių matmenų matavimas, formavimo stočių reguliavimas, kad būtų galima atsukti atgal,{1}}pakartotinis veikimas, kol dalys atitiks specifikacijas.
• Gamybos kvalifikacija (1-2 sav.)- Veikia gamybos greičiu, tikrinama SPC galimybė, patvirtinamas pirmasis gaminio patikrinimas.

Bendras aukštos kokybės{0}}progresyvaus štampavimo laikas paprastai trunka 12–20 savaičių. Paprasti įrankiai su mažiau stočių gali suspausti iki 8–10 savaičių. Sudėtingi štampai su mažomis leistinomis nuokrypomis arba daug formavimo stočių gali išsitempti ilgiau, ypač kai bandymas atskleidžia atspirties problemas, kurioms reikia kelių korekcijos ciklų.

Viena laiko juostos rizika, kuri užklumpa pirkėjus netikėtai:{0}}pavėluoti dizaino pakeitimai. Štampo modifikavimas po apdirbimo gali kainuoti net pusę pradinės įrankio kainos ir papildyti grafiką savaitėmis. Užšaldymo dalies projektavimas prieš pradedant plieno pjovimą nėra privalomas. Tai vienintelis svarbiausias tvarkaraštis ir biudžeto apsauga.

Kaina, apimtis ir laiko juosta sudaro bet kurios progresyvios štampavimo programos ekonominį trikampį. Tačiau vien ekonomika sėkmės negarantuoja. Kita lygties pusė, išlaikanti dalių kokybę per milijonus ciklų, išlaikant didžiausią štampavimo būklę, lemia, ar palanki dalis{2}}ekonomika iš tikrųjų išlieka gamyboje.

Tolerancijos, kokybės kontrolė ir štampų priežiūra

Palanki{0}}dalies ekonomika nieko nereiškia, jei pačios dalys nukrypsta nuo specifikacijų įpusėjus gamybos procesui. Progresyvus štampavimo štampas gali turėti nepaprastą tikslumą, tačiau tik tada, kai suprantate, kokie tolerancijos diapazonai yra realūs kiekvienam operacijos tipui, kaip stebėti kokybę realiuoju laiku ir koks techninės priežiūros tempas leidžia įrankiui veikti kaip naujas per milijonus ciklų. Tai yra skyrius, kurį dauguma tiekėjų praleidžia, ir būtent jis atskiria sklandžią programą nuo gaisro gesinimo pratybų.

Matmenų tolerancijos ir tikslumo galimybės

Kokio tikslumo iš tikrųjų galite tikėtis iš precizinio štampavimo? Atsakymas labai priklauso nuo to, kuri operacija sukūrė funkciją. Pjovimas, formavimas ir kalimas turi skirtingus pasiekiamus tolerancijos langus:

Pjovimo operacijos užtikrina didžiausius leistinus nuokrypius, nes kirpimas yra gana nuspėjamas mechaninis veiksmas. Perforatorius patenka į medžiagą, prasideda šlyties pradžia, o lūžis plinta per likusį storį. Kol tarpai yra teisingi, o įrankiai aštrūs, skylės-iki-ir skylės-iki-krašto matmenys išlieka itin vienodi.

Formavimo leistinos nuokrypos yra platesnės, nes lenkiant atsiranda spyruoklė, metalo elastingumas atsigauna po perforatoriaus atsitraukimo. Atsparumas priklauso nuo medžiagos takumo stiprumo, storio, lenkimo spindulio ir net ritės padėties šilumos partijoje. Patyrę štampų inžinieriai kompensuoja perlenkdami, pridėdami smūgio stoteles arba naudodami lenkimo viršūnėje esantį spaudimą, tačiau tam tikras procesas išlieka būdingas.

Kai kurie veiksniai turi įtakos visų tipų operacijų tikslumui:

• Mirties būklė- Dėl nuobodu perforavimo susidaro didesnės šerdelės ir pakeičiamas efektyvus skylės dydis. Susidėvėjęs formavimo paviršius leidžia medžiagai toliau spyruokliuoti.
• Medžiagos konsistencija- Ritės partijos storio, kietumo ar grūdelių orientacijos svyravimai iš dalies-į-įveda skirtumus, kurių net tobuli įrankiai negali pašalinti.
• Spaudos įlinkis- Esant apkrovai, spaudžiami rėmeliai nukrypsta. Jei deformacija viršija štampavimo tarpo ribas,prastėja skylės kokybė ir įbrėžimų lygis, ypač ne{0}}centrinėse stotyse.
• Šiluminis plėtimasis- Ilgai važiuojant dideliu greičiu dėl trinties šilumos štampų komponentai šiek tiek išsiplečia. Štampas, veikiantis 600 SPM aštuonias valandas, gali pakeisti matmenis nuo 0,0005 iki 0,001 colio, kai temperatūra stabilizuojasi.
• Piloto tikslumas- Kadangi pilotai registruoja juostelę kiekvienoje stotyje, bet koks kontrolinių kaiščių susidėvėjimas arba bandomųjų angų pailgėjimas tiesiogiai reiškia padėties paklaidą pasroviui esančiose funkcijose.

Praktinis išsinešimas? Nurodykite leistinus nuokrypius pagal funkciją, o ne siekį. ±0,001 colio leistinas nuokrypis laisvojoje angoje, kuri dera su 0,020 colio -negabaritinės tvirtinimo detalės, švaistomi pinigai papildomoms kalimo stotims ir dažnesnei štampų priežiūrai. Progresyvus tikslus metalo štampavimas pasiekia geriausią ekonomiškumą, kai išties kritinėms savybėms skiriamos griežtos tolerancijos, o likusioje dalyje naudojami standartiniai tikslumo diapazonai.

Kokybės kontrolės ir tikrinimo metodai

Išlaikyti toleranciją bėgimo pradžioje yra paprasta. Norint išlaikyti 500 000 dalį, reikia daugiasluoksnės kokybės sistemos, kuri sugautų dreifą prieš pasiekiant jūsų klientą. Šiuolaikinės progresyvios štampavimo operacijos naudoja ir-proceso stebėjimą, ir po{5}}proceso patikrinimą, kad būtų išlaikyta kontrolė.

Proceso stebėjimas-įvyksta štampo viduje ir aplink jį veikiant presui. Šios sistemos aptinka problemas realiu laiku ir dažnai sustabdo spaudą prieš pagaminant vieną blogą dalį:

• Į-įtaisyti jutikliai- Artumo jutikliai tikrina dalių išmetimą, juostos padėtį ir funkcijos buvimą kiekvienoje stotyje. Jei dalies nepavyksta išstumti arba trūksta funkcijos, spaudimas nedelsiant sustabdomas.
• Tonažo monitoriai- Įkelkite langelius į presavimo rėmelį, seka kiekvieno smūgio jėgos parašą. Staigus šuolis rodo šliužo traukimą arba dvigubo -storio būklę. Laipsniškas padidėjimas rodo perforatoriaus susidėvėjimą arba medžiagos kietumo poslinkį.
• Kanalo ilgio patikrinimas- Servo tiektuvo kodavimo įrenginiai patvirtina, kad juostelė pajudėjo reikiamu atstumu. Trumpi tiekimai arba pertekliai pažymimi prieš pradedant kitą taktą.
• Tiekimo sutrikimo aptikimas- Juostelės-buvimo jutikliai patvirtina, kad medžiaga yra štampelyje ir tinkamai išdėstyta prieš spaudžiant. Taip išvengiama tuščių smūgių, kurie gali sugadinti smūgius arba iškreipti kauliuką.

Po{0}}proceso patikrinimopatvirtina gatavas dalis pagal brėžinio reikalavimus, arba imti, arba 100 % kritinėms reikmėms:

• CMM matavimas- Koordinačių matavimo mašinos nustato svarbius matmenis trijų-dimensijų erdvėje, pateikdamos tikslius padėties duomenis apie skylių vietas, profilio atitiktį ir atskaitos tašką.
• Optiniai komparatoriai- Suprojektuokite padidintą dalies šešėlį ant kalibruoto ekrano, kad galėtumėte greitai palyginti su leistinomis perdangomis. Idealiai tinka profiliams ir spinduliams tikrinti.
• Prisekite ir eikite / ne{0}}gages- Greitos funkcinės skylių dydžių, plyšių pločių ir suformuotų aukščių patikros gamybos metu.
• Statistinio proceso valdymas (SPC)- Ilgalaikio-kokybės valdymo pagrindas. SPC diagramos, paprastai X-juostinės ir R diagramos, stebi svarbius matmenis laikui bėgant ir atskleidžia tendencijas, kol dalys nepatenka iš specifikacijų.

SPC nusipelno papildomo dėmesio. Įsivaizduokite, kad stebite pradurtos skylės skersmenį gamybos metu. Kiekvieną valandą technikas ištraukia penkias dalis iš eilės ir išmatuoja skylę. Šie matavimai pateikiami X-juostinėse (vidurkis) ir R (diapazono) diagramose. Palaipsniui didėjanti skylių dydžio tendencija rodo perforatoriaus nusidėvėjimą. Staigus vidurkio pokytis signalizuoja apie medžiagos pasikeitimą arba nustatymo klaidą. SPC galia yra ta, kad nematomos tendencijos tampa matomos dar prieš sukuriant atmetamas dalis.

Didelės apimties progresyvaus karbido štampavimo štampams, veikiantiems gamybos greičiu, automatizuotos regėjimo sistemos vis dažniau pakeičia rankinį patikrinimą. Kameros, sumontuotos prie štampavimo išėjimo, fiksuoja kiekvienos dalies vaizdus, ​​lygindamos profilius su auksiniais pavyzdžiais tokiu greičiu, kuris neatsilieka nuo spaudos. Dalys, pažymėtos kaip įtariamos, nukreipiamos automatiškai, o modelio analizė grįžta į techninės priežiūros planavimo ciklą.

Štampo priežiūra ir gedimų prevencija

Progresyvus kauliukas nėra{0}}ir{1}}užmiršimo įrankis. Tai tikslus instrumentas, veikiamas nuolatinio mechaninio įtempimo ir be disciplinuotos priežiūros, kokybė prastėja palaipsniui, kol staiga sugenda. Dažniausiai pasitaikantys gedimo būdai gamyboje yra šie:

• Punch lūžimas- Mažo skersmens-perforatoriai yra pažeidžiami šoninių apkrovų, atsirandančių dėl netinkamo juostelių išlygiavimo arba nuovargio dėl milijonų smūgio ciklų. Sugedus atsiranda trūkstamų funkcijų ir gali būti pažeistos gretimos stotys.
• Galling- Medžiagos perkėlimas iš juostos ant štampo paviršių, ypač formavimo stotyse. Dilėjimas sukelia dalių įbrėžimus ir palaipsniui blogėja, kol stotis nėra poliruojama arba padengiama iš naujo. KaipMetalo formavimo žurnalaspažymi, kad pylimas yra viena iš pagrindinių štampavimo -susijusių problemų, apie kurias pranešama spaudos parduotuvėse, ir norint ją išspręsti, reikia tinkamai išvalyti, paruošti paviršių ir sutepti tokia prioritetine tvarka.
• Laiko dreifas- spyruoklinis nuovargis nuėmikliuose arba keltuvuose keičia santykinę juostos padėtį operacijų metu. Tai, kas prasidėjo kaip tobula registracija, palaipsniui keičiasi, įvedant padėties klaidas visose stotyse.
• Pavasarinis nuovargis- Tiek mechaninės, tiek azoto dujinės spyruoklės laikui bėgant netenka jėgos. Sumažėjęs nuėmiklio slėgis sukelia nepilną nuėmimą ir dalies pakėlimą. Dėl silpnų pakėlimo spyruoklių atsiranda tempimo žymės arba trumpi padai.
• Piloto drabužiai- Sukietėję pilotai ilgainiui nusidėvi antgalius, padidindami prošvaisą iki pilotų skylių ir atlaisvindami juostelės registraciją.

Profilaktinė priežiūra atliekama pagal ciklo-grafiką, o ne{1}}kalendorių. 400 SPM veikiantis kabliukas sukaupia smūgius daug greičiau nei 60 SPM, todėl vien laikas yra prastas priežiūros veiksnys. Įprasti intervalai atrodo taip:

• Kiekvienas bėgimas (sąranka / išardymas)- Nuvalykite štampo paviršius, patikrinkite, ar nėra matomų pažeidimų, patikrinkite jutiklio veikimą, sutepkite judančius komponentus.
• Kas 50 000–100 000 apsilankymų- Patikrinkite, ar perforatoriaus kraštai nesusidėvėję ar nesuskilę, patikrinkite bandomojo antgalio būklę, patikrinkite spyruoklių jėgas su matuokliu ir apžiūrėkite formuojančius paviršius, ar jie nesusidėvėję ar nesusidarę.
• Kas 200 000–500 000 apsilankymų- Pagaląskite arba pakeiskite štampavimo ir štampavimo mygtukus, pakeiskite susidėvėjusias spyruokles, atnaujinkite azoto spyruokles, jei jėga nukrito žemiau slenksčio, dar kartą-ištirkite juostelės kreiptuvo susidėvėjimą.
• Kas 1 000, 000+ paspaudimų- Visiškas štampavimo išardymas, patikrinkite visus komponentus pagal originalias specifikacijas, pakeiskite visus elementus, kurių nusidėvėjimas pastebimas, iš naujo-atitinka pirmąją gaminio patikrą prieš grįžtant į gamybą.

Aktyvus galandimas yra vienintelė labiausiai paveikianti priežiūros veikla. Perforatorius, kuris peršlifuojamas, kai atsiranda pirmieji atbrailos augimo požymiai, pašalina kelias tūkstantąsias colio dalis nuo jo paviršiaus ir grįžta į darbą su nauju pjovimo briauna. Palaukite per ilgai ir perforavimo lustai, kuriuos reikia visiškai pakeisti už daug didesnę kainą ir ilgesnę prastovą. Daugumoje parduotuvių kaip įjungimo metriką nurodo šerdies aukštį: kai šerdelės viršija nurodytą slenkstį (dažnai 10 % medžiagos storio), reikia galandinti.

Visų šių praktikų tikslas yra aiškus: milijoninė dalis atrodytų lygiai taip pat, kaip pirmoji. Progresyvus štampavimas ir štampavimas užtikrina nuoseklumą, tačiau tik tada, kai kokybės sistemos ir techninės priežiūros disciplina atitinka paties įrankio tikslumą. Ši istorija įgauna daugiau niuansų – ties ribomis, situacijose, kai net tobula priežiūra negali įveikti esminių proceso apribojimų, dėl kurių kitoks gamybos būdas yra geresnis pasirinkimas.

Apribojimai ir kai progresinis štampavimas nėra idealus

Joks gamybos procesas nėra visuotinai teisingas, o štampavimas naudojant progresyvius įrankius nėra išimtis. Sąžiningai įvertinus, kur šis procesas nesiseka, sutaupoma daugiau pinigų nei bet koks optimizavimas, pritaikytas po to, kai jau buvo pritaikytas netinkamas metodas. Štai kur progresyvūs štampai pasiekia jų lubas.

Tūrio ir geometrijos apribojimai

Ekonomika yra negailestinga žemiau tam tikrų slenksčių. Progresyvus štampavimas, kainuojantis 30 000–250 000 USD, negali pasiteisinti, kai metinis apimtys yra mažesnis nei 30 000–50 000 dalių. Esant tokiam kiekiui, naudojant CNC lazerinį pjovimą arba bokšto perforavimą, gaunamos panašios dalys, beveik nereikia investuoti į{10}įrankius, net jei vieneto kaina yra didesnė.

Dalies dydis įveda dar vieną griežtą ribą. Kadangi ruošinys turi eiti per štampą ant laikiklio juostos, jūsų dalies pėdsaką riboja praktinis ritės plotis, paprastai maksimalus maždaug 24 coliai. Manome, kad didesnių komponentų, konstrukcinių plokščių, didelių gaubtų ar automobilių kėbulo dalių, paprasčiausiai negalima perkelti naudojant progresyvų įrankį.

„Deep draw“ yra panašus apribojimas. Nešiklio juostelė riboja medžiagos srautą į formavimo ertmes. Kai jūsų geometrija reikalauja traukimo gylio, viršijančio maždaug 1,5 dalies skersmenį, juostos jungtis bado medžiagos formavimo stotį ir sukelia plyšimą. Perdavimo štampas, kuris tvarko atskirus ruošinius be juostelių pritvirtinimo, visiškai pašalina šį apribojimą.

Dalys, kurioms reikia operacijų iš kelių krypčių, taip pat viršija tai, ką progresyvūs įrankiai gali pasiekti vienu praėjimu. Šoninis-vėrimas, užpakalinis-formavimas arba funkcijos, kurias reikia pasiekti kitu kampu, o ne tiesiai aukštyn ir žemyn, reikalauja kameros-varomų šoninių veiksmų, kurie padidina didelių sąnaudų ir sudėtingumo. Ekstremaliais atvejais antrinės operacijos už štampo ribų tampa neišvengiamos.

Dizaino apribojimai, į kuriuos reikia atsižvelgti

Medžiagos storis turi praktines ribas. Dauguma progresyvių štampų apdorojimo matuokliai yra nuo 0,005 iki 0,125 colio. Šėrimo metu eikite plonesni ir juostelė užsisega. Padidinkite storį ir padidės tonažo reikalavimai, mažėja presavimo greitis, o štampo tarnavimo laikas labai sutrumpėja. Apdorojant sunkiasvores plokštes, viršijančias 0,125 colio, kitų tipų štampavimo štampai arba CNC procesai paprastai yra praktiškesni.

Mažiausius elementų dydžius reglamentuoja paprasta taisyklė: skylių skersmuo neturi būti mažesnis už medžiagos storį. Pažeiskite šį 1:1 santykį ir smūgių lūžimo dažnis smarkiai išauga. 0,040-colių storio juostelėje tai reiškia, kad nėra skylių, kurios būtų mažesnės nei 0,040 colio, neatsižvelgiant į dažnus įrankių gedimus ir padidėjusias priežiūros išlaidas.

Pats nešiklio juostos reikalavimas yra apribojimas. Jūsų dalis turi likti fiziškai prijungta prie juostos kiekvienoje stotyje iki galutinio atjungimo. Kai kurios geometrijos, ypač turinčios formavimąsi visuose kraštuose arba gilius bruožus, kurie nutrauktų nešiklį, tiesiog negali išlaikyti šio ryšio. Kai susiduriate su tuo, logiška alternatyva tampa perkėlimo kabliukas.

Tolesnis apdorojimas taip pat nusipelno dėmesio. Antspauduotos dalys dažnai reikalauja šlifavimo, dengimo, terminio apdorojimo arba surinkimo operacijų, kurios padidina išlaidas ir padidina pristatymo laiką, nei išeina iš preso. Jei jūsų programai reikalingi griežti paviršiaus apdailos reikalavimai arba po-antspaudavimo terminis apdorojimas, įvertinkite šiuos antrinius veiksmus palygindami bendrą kainą. Dalis, kuri atrodo pigiai nuėmus štampą ir štampavimo liniją, po trijų papildomų apdailos operacijų gali neatrodyti pigiai.

Pasirinkite progresyvų štampavimą, kai metinis apimtys viršija 50 000 vienetų, dalių geometrija atitinka juostos-pločio apribojimus, tempimo gylis nedidelis, o dizainas sustingęs. Venkite to, kai apimtys mažos, dalys yra didelės arba giliai įbrėžtos, funkcijoms reikia kelių krypčių įrankių prieigos arba dizainas vis dar tobulinamas. Tokiais atvejais perkėlimo štampai, sudėtiniai štampai arba CNC apdirbimas paprastai duoda geresnių rezultatų esant mažesnei bendrai programos rizikai.

Šie apribojimai nėra proceso trūkumai. Tai yra ribos, apibrėžiančios, kur progresyvus štampavimas yra pranašesnis, palyginti su kitais metodais. Ankstyvas jų atpažinimas, prieš paskiriant įrankius, yra tai, kas gerai-valdomą programą atskiria nuo programos, kuri degina biudžetą ieškodama netinkamo sprendimo. Tikrasis klausimas daugeliui komandų tampa praktiškas: kai patvirtinate, kad progresyvūs įrankiai yra tinkami, kaip pereiti prie projekto nuo pradinio projektavimo iki gamybos rampos ir kaip įvertinti tiekėjus, kurie pastatys ir valdys jūsų štampus?

Progresyvių štampų tiekimas ir projekto gyvavimo ciklo valdymas

Patvirtinimas, kad progresyvūs įrankiai tinka jūsų programai, yra tik pradžia. Tikrasis vykdymo iššūkis yra valdyti kelionę nuo dalių koncepcijos iki kvalifikuotos gamybos ir pasirinkti tinkamus progresyvius štampų gamintojus, su kuriais bendradarbiausite. Neteisingai nustatykite gyvavimo ciklą ir susidorosite su mėnesiais trukusiais vėlavimais, brangiu perdarymu ir mirtimis, kurios niekada nepasiekia tikslo. Sutvarkykite viską teisingai ir įrankis pateiks milijonus nuoseklių dalių su minimaliu dramatiškumu.

Projekto gyvavimo ciklas nuo projektavimo iki gamybos

Kiekviena progresyvi štampavimo programa seka nuspėjamu lanku, o žinant, ko tikėtis kiekvienoje fazėje, galite užduoti geresnius klausimus, anksti pastebėti problemas ir neleisti nukrypti nuo laiko juostos.

1. Dalies dizaino apžvalga ir DFM atsiliepimai- Prieš pradėdami bet kokius įrankių kūrimo darbus, patyrę štampų inžinieriai peržiūri jūsų dalies brėžinį, ar jis tinkamas gaminti. Jie žymi ypatybes, kurios pareikalaus nereikalingų išlaidų: pernelyg griežti ne-funkcinių matmenų leistini nuokrypiai, lenkimo spinduliai, dėl kurių kyla įtrūkimų pavojus, skylių išdėstymas per arti formų. Čia prasideda progresyvus štampavimo štampų projektavimas, o ne nuo paties įrankio, o nuo dalies optimizavimo procesui. Tikėtis 1–2 savaičių pirmyn-ir-atgal, jei jūsų geometrija sudėtinga.
2. Diegimas ir modeliavimas- Tiekėjas sukuria juostos išdėstymą, seka stotis ir modeliuoja visą štampą 3D CAD. Atliekant kritines formavimo operacijas, FEA modeliavimas numato medžiagos srautą, atsparumą ir galimą retinimą prieš pjaustant plieną. Nuodugnus laipsniškas štampų projektavimo etapas paprastai trunka nuo 3 iki 5 savaičių ir prieš patvirtinant statybą turėtų pateikti oficialią projekto peržiūrą su jūsų komanda.
3. Diegimo konstrukcija- CNC apdirbimas, vielos EDM, šlifavimas ir terminis apdorojimas paverčia neapdorotą įrankių plieną į gatavus štampavimo komponentus. Toliau seka surinkimas ir suoliuko montavimas. Šis etapas trunka nuo 6 iki 10 savaičių, priklausomai nuo štampų sudėtingumo ir tiekėjo pajėgumų.
4. Bandymas ir mėginių ėmimas- Kauliukas patenka į presą pradiniams paleidimams. Inžinieriai išmatuoja pavyzdines dalis, sureguliuoja formavimo stotis, kad būtų galima atsukti atgal, tikrina juostelių padavimą ir kartoja, kol dalys susitinka. Suplanuokite 2–4 savaites, kartais ilgiau, jei naudojate kelių stočių įrankius su nedideliais formavimo nuokrypiais.
5. Gamybos kvalifikacija ir rampa- Kai mėginiai praeina patikrinimą, gamybos bandymas visu greičiu patvirtina SPC galimybes. Pirmojo gaminio patikrinimo (FAI) dokumentacija užfiksuota pradinėje linijoje. Iš čia pereinate į visą garsumą.

Prie kiekvienų vartų turėtumėte gauti išmatuojamus rezultatus: dizaino peržiūros paketus, modeliavimo ataskaitas, dalių pavyzdžius su matmenų duomenimis ir galimybių tyrimus. Jei tiekėjas negali jų pateikti, tai yra raudona vėliavėlė apie jo proceso brandą.

Progresyvių štampų gamintojų įvertinimas jūsų programai

Ne visos progresyvios įrankių ir štampų parduotuvės suteikia tokią pačią vertę. Atotrūkis tarp tiekėjo, kuris paprasčiausiai apdirba plieną, ir tiekėjo, kuris kuria gamybos sprendimą, pasireiškia štampų našumu, priežiūros išlaidomis ir rampos greičiu. Vertindami progresyvias štampavimo paslaugas, vadovaukitės šiais kriterijais, kad atskirtumėte stiprius partnerius nuo rizikingų:

• Didelės{0}}tūrio progresyvios štampavimo galimybės su keičiamo dydžio gamybos palaikymu- Tiekėjams patinkaYICHENspecializuojasi laipsniškų štampavimo štampų, sukurtų efektyviam kelių{0} stočių formavimui, griežtam pakartojamumui ir keičiamam masinei gamybai, gamyboje, padedant gamybos inžinieriams ir pirkimų komandoms, kurioms reikia partnerio, kuris po vienu stogu sujungtų štampų tiekimą ir masinę gamybą.
• In-namų inžinerijos ir štampų projektavimo galimybės- Ieškokite specialių projektavimo komandų, naudojančių dabartines CAD / CAM platformas ir formuojančių modeliavimo programinę įrangą. Užsakomasis dizainas prideda komunikacijos sluoksnius ir sulėtina iteracijos ciklus.
• Įrankių talpa ir įrangos kokybė- CNC apdirbimo centrai, vielos EDM, preciziškas šlifavimas ir-naminis terminis apdorojimas rodo tiekėją, kuris kontroliuoja kokybę kiekviename gamybos etape, o ne pasitiki subrangovais.
• Spaudos tonažo diapazonas ir bandymų įrenginiai- Gamintojas, turintis-svetainės presus, atitinkančius jūsų produkcijos toną, gali išbandyti ir patvirtinti štampą tikroviškomis sąlygomis, užfiksuodamas problemas, kurios kitu atveju iškiltų tik po įrankio pristatymo.
• Medžiagų ir pramonės patirtis- Parduotuvė, turinti patirties gaminant konkrečią jūsų medžiagą, nesvarbu, ar tai būtų nerūdijantis, varis, ar didelio{1}}stiprumo plienas, numatys formavimo iššūkius ir nuo pat pradžių nurodys tinkamas įdėklų medžiagas ir tarpus.
• Kokybės sertifikatai ir proceso dokumentacija- ISO 9001 arba IATF 16949 sertifikatas rodo disciplinuotą proceso valdymą. Paprašykite SPC įgyvendinimo įrodymų, pirmojo straipsnio procedūrų ir atsekamumo sistemų.
• Pagalba po-pardavimo ir techninės priežiūros paslauga- Laipsniško štampavimo štampus reikia nuolat galandinti, keisti komponentus ir periodiškai atnaujinti. Įvertinkite, ar tiekėjas siūlo techninės priežiūros palaikymą, atsarginių dalių atsargas ir greitą techninį aptarnavimą po pristatymo.
• Mastelio keitimas ir lankstumas- Jūsų apimtys gali augti arba detalių dizainas gali tobulėti. Tiekėjas, galintis modifikuoti esamus štampus, pridėti stočių ar statyti tolesnius-įrankius nepradėdamas nuo nulio, suteikia ilgalaikę-naudą.

Jei įmanoma, apsilankykite įstaigoje. Pasivaikščiokite įrankių kambario grindimis, išnagrinėkite laipsniškus štampus įvairiuose kūrimo etapuose ir paprašykite pamatyti dalių pavyzdžius iš panašių programų. Jūsų pramonės klientų nuorodos yra svarbesnės nei bet kuri brošiūra. Gamintojas, galintis parodyti prieš penkerius metus pagamintą štampą, vis dar veikiantį gamybos greičiu, pasako daugiau apie jų inžinerinę kokybę nei bet koks bet koks pardavimo paketas.

Galiausiai laipsniško štampavimo paslaugų įsigijimas nėra pirkimo sandoris. Tai techninė partnerystė. Tiekėjo inžinerinis sprendimas formuoja jūsų štampų dizainą, jų konstrukcijos kokybė lemia priežiūros naštą, o jų proceso disciplina lemia, kaip greitai pasieksite stabilią gamybą. Pasirinkimas vien tik pagal kainą beveik visada kainuoja brangiau, nei pasirinkti pajėgumus ir derėtis dėl sąžiningų sąlygų.

Dažnai užduodami klausimai apie progresyvius štampus ir štampavimą

1. Kuo skiriasi progresinis kabliukas ir perkeliamasis?

Progresyvus štampas išlaiko ruošinį pritvirtintą prie nešiklio juostelės, kai jis juda per kelias stotis, atskirdamas jį tik galutinėje uždarymo stotyje. Perkėlimo štampai anksti atskiria dalį ir naudoja mechaninius pirštus arba bėgius, kad perkeltų atskirus ruošinius tarp stočių. Perdavimo štampai tinkami labai giliai tempiant, dalims, didesnėms nei praktinis ritės plotis (apie 24 colius), arba geometrijoms, kurioms reikalingas įrankis prieiga prie visų kraštų. Progresyvūs štampai veikia greičiau (200 -1,200+ SPM, palyginti su 20–80 SPM perkeliant) ir kainuoja mažiau vienai detalei esant dideliam kiekiui, tačiau jie nustato dydžio ir tempimo gylio apribojimus, kurių išvengiama perkeliant įrankius.

2. Kiek kainuoja progresinis štampavimo štampavimas?

Progresyvi štampų kaina priklauso nuo stoties skaičiaus, formavimo sudėtingumo, įdėklo medžiagos, tolerancijos reikalavimų ir numatomo štampo naudojimo laiko. Paprasti pradurimo-ir-lenkimo štampai su 4-6 stotimis paprastai svyruoja nuo 10 000 USD iki 25 000 USD. Vidutinio{14}}sudėtingumo įrankiai su 8–14 stočių kainuoja nuo 25 000 iki 60 000 USD. Labai sudėtingi štampai su giliais tempimais, karbido įdėklais ar specializuotais jutikliais gali viršyti 60 000 USD. Dalies dizainas turi tiesioginės įtakos sąnaudoms, nes kiekvienai papildomai funkcijai reikia papildomos stoties, o dėl griežtesnių leistinų nuokrypių reikia smulkesnio apdirbimo ir daugiau bandomųjų iteracijų.

3. Kokia apimtis pateisina investicijas į progresyvius štampavimo įrankius?

Dauguma programų pasiekia aiškų IG kryžminį 50 000–100 000 metinių vienetų, palyginti su tokiomis alternatyvomis kaip pjovimas lazeriu arba CNC perforavimas. Itin-paprastos dalys gali pateisinti 30 000 vienetų investicijas, o sudėtingos dalys, kurių alternatyvi kaina yra didelė už vienetą, gali sulūžti dar greičiau. Matematika nesudėtinga: investicijas į įrankius padalinkite iš{10}}dalies sutaupymo, palyginti su alternatyviais metodais. Žemiau nei kryžminis apimtys, įrankių amortizacija dominuoja pagal{12}}dalies kainą, todėl paprastesni metodai tampa ekonomiškesni.

4. Kokius leistinus nuokrypius galima pasiekti progresyviu štampavimo būdu?

Pasiekiami leistini nuokrypiai skiriasi priklausomai nuo operacijos tipo. Auskarų vėrimo ir ištrynimo operacijos palaiko ±0,001–±0,003 colio, o naudojant tikslius įrankius galima ±0,0005 colio. Lenkimas ir formavimas paprastai pasiekia ±0,005–±0,015 colio dėl spyruoklės kintamumo. Monetų kalimo operacijos išgauna ±0,001–±0,002 colio, suspaudžiant medžiagą esant dideliam tonavimui. Pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką tikslumui, yra štampo būklė, medžiagos konsistencija ritėje, preso deformacija veikiant apkrovai, terminis plėtimasis ilgų važiavimų metu ir bandomojo kaiščio tikslumas juostelės registravimui.

5. Kiek laiko užtrunka sukurti progresyvų štampą nuo projektavimo iki gamybos?

Įprasta progresyvi štampavimo programa trunka 12–20 savaičių nuo projektavimo pradžios iki tinkamų dalių gamybos{2}}. Laiko juosta suskirstyta taip: štampų projektavimas ir inžinerija (3-5 savaitės), medžiagų įsigijimas (1–3 savaitės, dažnai sutampa), apdirbimas ir terminis apdorojimas (5–8 savaitės), surinkimas ir montavimas (1–2 savaitės), bandymas ir kartojimas (2–4 savaitės) ir gamybos kvalifikacija (1–2 savaitės). Paprastesni įrankiai gali suspausti iki 8–10 savaičių, o sudėtingi štampai, kurių formavimo nuokrypiai yra dideli, gali trukti ilgiau. Vėlyvojo etapo konstrukcijos pakeitimai po apdirbimo gali prireikti savaičių ir didelių išlaidų.